Стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (Х18Н10Т, Х18Н9Т) хромоникелевые - Inzhener-Info

: Категория: Жаростойкие стали различного назначения

Сталь жаростойкая

Химический состав в %
Марка стали	C	Mn	Cr	Ni	Ti	Fe	Si	S	P
Марка стали	C	Mn	Cr	Ni	Ti	Fe	не более
12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	≤0,12	≤2,0	17-19	9-11	(С-0,02)х5-0,7	Основа	0,8	0,020	0,035
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	≤0,12	≤0,2	17-19	8-9,5	(С-0,02)х5-0,7	Основа	0,8	0,020	0,035

Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее)
Вид полуфабриката	ТУ или ГОСТ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ*	ψ	Число гибов
Вид полуфабриката	ТУ или ГОСТ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	кгс/мм²		%		Число гибов
Прутки калиброванные, шлифованные,и серебрянка	ТУ 14-1-378-72	Термически обработанные по режиму: - закалка с 1050-1100°С, - охлаждение в воде, в масле или на воздухе	20	55	40	55	-
Прутки и полосы	ТУ 14-1-377-72	Термически обработанные по режиму: - закалка с 1050-1100°С, - охлаждение в воде, в масле или на воздухе	20	55 (12Х18Н9Т)	40	55	-
Прутки и полосы	ТУ 14-1-377-72		20	52 (12Х18Н10Т)	-	-	-
Кольца сварные	АМТУ 529-2-67	Закалка с 1000-1050°С, охлаждение в воде
		- основной металл	20	55	40	55	-
		- сварной шов	18	50	-	35	-
Лента	ТУ 14-1-1073-74	Нагартованная (без термической обработки)	-	85	5	-	4 (при r=35)
Лента	ТУ 14-1-652-73"	Термически обработанная (закаленная)	-	54	35**	-	-
Трубы	ТУ 14-3-138-73	Закаленные	-	56	40	-	-
* Для листов и труб l₀ = 5,65√F, для ленты l₀ = 4·b₀, l₀ = 5d для прутков, профилей и колец, l₀ = 100 мм для проволоки. **δ₄

Механические свойства при различных температурах
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	E	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ*	ψ
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	кгс/мм²				%
Прутки	Закаленные с 1050°С в воде или на воздухе	20	18800	11	28	62	41	63
		300	16200	-	20	46	31	65
		400	-	-	18	45	31	65
		500	-	11	18	45	29	65
		600	14000	11	18	40	25	61
		700	12250	7,6	16	28	26	59
		800	9100	3,6	10	18	35	69
Листы	Закаленные с 1050°С на воздухе	20	-	-	-	66	59	-
		500	-	-	-	45	34	-
		600	-	-	-	40	35	-
		700	-	-	-	29	44	-
		800	-	-	-	19	53	-
* Для плоских образцов l₀ = 5,65√F и l₀ = 5d для цилиндрических.

Механические свойства при низких температурах
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	σ_0,2	σ_в	δ	σ_в сварного шва*	а_н
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	кгс/мм²		%	кгс/мм²	кгс·м/см²
Прутки диаметром 25 мм	Состояние поставки (закалка с 1050°С в воде)	-70	31	119	38	-	21
Прутки диаметром 25 мм	Состояние поставки (закалка с 1050°С в воде)	-196	49	175	27	-	14
Листы толщиной 1,5 мм	Состояние поставки (закалка)	20	28	66	65	66	13
		-196	55	154	36	147	19
		-253	71	185	37	-	15
	Наклепанные	20	89	96	14	-	10
		-196	116	151	39	-	14
		-253	114	187	38	-	17
* Аргонодуговая сварка

Пределы длительной прочности
Состояние материала	Температура испытания,°С	σ₅₀	σ₁₀₀	σ₂₀₀	σ₅₀₀	σ₁₀₀₀	σ₅₀₀₀	σ₁₀₀₀₀
Состояние материала	Температура испытания,°С	кгс/мм²
Закаленный с 1050°С в воде	600	26	25	23	-	-	-	-
	700	14	13	12	-	-	-	-
	800	6	5	3	-	-	-	-
Закаленный с 1050-1100°С на воздухе	600	-	-	-	-	18	-	-
	650	-	-	-	-	14	-	-
	700	-	-	-	-	7	-	-
	760	-	-	-	-	3,8	-	-
	815	-	-	-	-	2,6	-	-
	870	-	-	-	-	1,9	-	-
Закаленный с 1050-1100°С на воздухе	550	-	-	31	28	25	20	18
	600	-	-	24	21	18	14	13
	650	-	20	18	15	14	10	8

Физические свойства
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность: 7900 кг/м³
Температура,°С			20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
α·10⁶ 1/град			16,7	17	17,4	17,8	18,2	18,6	19,1	19,4
Температура,°С				100-200	200-300	300-400	400-500	500-600	600-700	700-800
α·10⁶ 1/град				17,3	18,2	19,0	19,8	20,6	21,0	21,9
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С		100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ вт/м·град		16,4	17,6	18,8	20,5	21,8	23,4	24,7	26,4	28,1
Удельное электросопротивление
Температура,°С			20	100	200	300	400	500	600	700
ρ·10⁶ ом·см			75	80	87	94	99	105	109	114
Удельная теплоемкость
Температура,°С	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
с кдж/кг·град	0,470	0,495	0,516	0,545	0,570	0,590	0,612	0,612	0,608	0,612

Жаростойкость
Сталь устойчива против окисления на воздухе и в среде продуктов сгорания топлива при температурах до 800°С (работа с перерывами в условиях частых теплосмен) и до 900°С при непрерывной работе. При 100-часовых испытаниях в воздушной среде привес составляет: при 800°С - 0,03 г/м²·час;при 900°С - 0,20 г/м²·час; при 1000°С - 1,2 г/м²·час; при 1100°С - 3,3-9 г/м²·час.

Коррозионная стойкость
Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью.

Технологические данные
Метод выплавки
Стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (Х18Н10Т, Х18Н9Т) выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах. Для повышения качества стали можно применять переплав в вакуумных дуговых печах.
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. Охлаждение после деформации на воздухе.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуется термическая обработка
Для полуфабриката и деталей на заводах-потребителях: закалка с 1000±10°С, охлаждение на воздухе (для деталей толщиной до 6 мм) и в воде (для деталей сечением более 6 мм).
Штампуемость
В закаленном состоянии сталь обладает высокой пластичностью. Предельный коэффициент вытяжки К_пр = 2,12.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается. Детали толщиной более 6 мм рекомендуется после сварки закаливать с температуры 1000±10°С с охлаждением в воде.

Применение
Сварные и несварные детали самолета, двигателя и агрегатостроения, работающие при температурах до 800°С.