Стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (Х18Н10Т, Х18Н9Т) хромоникелевые

  • Печать
Подробности
Категория: Жаростойкие стали различного назначения
Просмотров: 1605
Химический состав в %
Марка
стали		 C Mn Cr Ni Ti Fe Si S P
не более
12Х18Н10Т
(Х18Н10Т)		 ≤0,12 ≤2,0 17-19 9-11 (С-0,02)х5-0,7 Основа 0,8 0,020 0,035
12Х18Н9Т
(Х18Н9Т)		 ≤0,12 ≤0,2 17-19 8-9,5 (С-0,02)х5-0,7 Основа 0,8 0,020 0,035
Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее)
Вид полу-
фабриката		 ТУ или
ГОСТ		 Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов		 σ0,2 σв δ*
 ψ Число
гибов
кгс/мм2 %
Прутки
калиброванные,
шлифованные, и
серебрянка		 ТУ 14-1-378-72 Термически обработанные по режиму:
закалка с 1050-1100°С, охлаждение в
воде, в масле или на вохдухе		 20 55 40 55 -
Прутки и
полосы		 ТУ 14-1-377-72 Термически обработанные по режиму:
закалка с 1050-1100°С, охлаждение в
воде, в масле или на вохдухе		 20 55
(12Х18Н9Т)		 40 55 -
52
(12Х18Н10Т)		 - - -
Кольца
сварные		 АМТУ
529-2-67		 Закалка с 1000-1050°С,
охлаждение в воде		  
- основной металл 20 55 40 55 -
- сварной шов 18 50 - 35 -
Лента ТУ 14-1-1073-74 Нагартованная
(без термической обработки)		 - 85 5 - 4
(при r=35)
ТУ 14-1-652-73 Термически обработанная
(закаленная)		 - 54 35** - -
Трубы ТУ 14-3-138-73 Закаленные - 56 40 - -

* Для листов и труб l0 = 5,65√F, для ленты l0 = 4·b0, l0 = 5d для прутков, профилей и колец, l0 = 100 мм для проволоки.

** δ4

Механические свойства при различных температурах
Вид полу-
фабриката		 Состояние
 Температура
испытания, °С		 E σпц σ0,2 σв δ* ψ
кгс/мм2 %
Прутки Закаленные с 1050°С
в воде или на воздухе		 20 18800 11 28 62 41 63
300 16200 - 20 46 31 65
400 - - 18 45 31 65
500 - 11 18 45 29 65
600 14000 11 18 40 25 61
700 12250 7,6 16 28 26 59
800 9100 3,6 10 18 35 69
Листы Закаленные с 1050°С
на воздухе
 20 - - - 66 59 -
500 - - - 45 34 -
600 - - - 40 35 -
700 - - - 29 44 -
800 - - - 19 53 -
* Для плоских образцов l0 = 5,65√F и l0 = 5d для цилиндрических.
Механические свойства при низких температурах
Вид полу-
фабриката		 Состояние Температура 
испытания, °С		 σ0,2 σв δ σв
сварного шва*		 ан
кгс/мм2 % кгс/мм2 кгс·м/см2
Прутки
диаметром
25 мм		 Состояние поставки
(закалка с 1050°С в воде)		 -70 31 119 38 - 21
-196 49 175 27 - 14
Листы
толщиной
1,5 мм		 Состояние поставки
(закалка)		 20 28 66 65 66 13
-196 55 154 36 147 19
-253 71 185 37 - 15
Наклепанные 20 89 96 14 - 10
-196 116 151 39 - 14
-253 114 187 38 - 17
* Аргонодуговая сварка
Пределы длительной прочности
Состояние
материала		 Температура 
испытания, °С		 σ50 σ100 σ200 σ500 σ1000 σ5000 σ10000
кгс/мм2
Закаленный с 1050°С
в воде		 600 26 25 23 - - - -
700 14 13 12 - - - -
800 6 5 3 - - - -
Закаленный с 1050-1100°С
на воздухе		 600 - - - - 18 - -
650 - - - - 14 - -
700 - - - - 7 - -
760 - - - - 3,8 - -
815 - - - - 2,6 - -
870 - - - - 1,9 - -
Закаленный с 1050-1100°С
на воздухе		 550 - - 31 28 25 20 18
600 - - 24 21 18 14 13
650 - 20 18 15 14 10 8

Физические свойства
Плотность: 7900 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
 20-700 20-800
α·106 1/град 16,7 17 17,4 17,8 18,2 18,6 19,1 19,4
Температура, °С
 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
 600-700 700-800
α·106 1/град 17,3 18,2 19,0 19,8 20,6 21,0 21,9
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 16,4 17,6 18,8 20,5 21,8 23,4 24,7 26,4 28,1
Удельное электросопротивление
Температура, °С
 20 100 200 300 400 500 600 700
ρ·106 ом·см 75 80 87 94 99 105 109 114
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
с кдж/кг·град 0,470 0,495 0,516 0,545 0,570 0,590 0,612 0,612 0,608 0,612
Жаростойкость

Сталь устойчива против окисления на воздухе и в среде продуктов сгорания топлива при температурах до 800°С (работа с перерывами в условиях частых теплосмен) и до 900°С при непрерывной работе.

При 100-часовых испытаниях в воздушной среде привес составляет: при 800°С - 0,03 г/м2·час; при 900°С - 0,20 г/м2·час; при 1000°С - 1,2 г/м2·час; при 1100°С - 3,3-9 г/м2·час.
Коррозионная стойкость

Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Метод выплавки

Стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (Х18Н10Т, Х18Н9Т)  выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах. 

Для повышения качества стали можно применять переплав в вакуумных дуговых печах.
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. Охлаждение после деформации на воздухе.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуется термическая обработка
Для полуфабриката и деталей на заводах-потребителях: закалка с 1000±10°С, охлаждение на воздухе (для деталей толщиной до 6 мм) и в воде (для деталей сечением более 6 мм).
Штампуемость
В закаленном состоянии сталь обладает высокой пластичностью. Предельный коэффициент вытяжки Кпр = 2,12.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается. Детали толщиной более 6 мм рекомендуется после сварки закаливать с температуры 1000±10°С с охлаждением в воде.

Применение

Сварные и несварные детали самолета, двигателя и агрегатостроения, работающие при температурах до 800°С.

Кривые длительной прочности стали 12Х18Н9Т при различных температурах

Кривые выносливости стали 12Х18Н9Т при комнатной температуре

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Новое

Популярное

Связанные материалы