Стали 2Х18Н8В2 (ЭИ946) и 2Х18Н10В2 (ЭП610) хромоникельвольфрамовые азотируемые

Химический состав в %
Марка
стали
C Si Cr Ni W Fe Mn S P
не более
2Х18Н8В2 0,21-0,28 0,3-0,8 17-19 7,5-8,5 2,0-2,5 Основа 0,7 0,030 0,030
2Х18Н10В2 0,21-0,28 0,3-0,8 17-19 9-11 2,0-2,5 Основа 0,7 0,030 0,030
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ
ψ ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Прутки ТУ 14-1-204-72
Отожженные при 820°С,
выдержка 2 часа,
охлаждение на воздухе
32 75 20 35 7 ≥3,5
Механические свойства при различных температурах
Вид
полуфабриката
Состояние
Температура
испытания, °С
σпц σ0,2 σв δ5 ψ ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Прутки Отожженные при 820°С, 
выдержка 2 часа, 
охлаждение на воздухе
20 40 45 85 15 40 8
200 40 45 65 15 50 -
300 40 45 60 15 50 -
400 40 45 55 15 44 -
500 38 44 52 17 48 -
-40 - - - - - 5,5
-70 - - - - - 4,3
-196 - - - - - 2,0

Физические свойства
Плотность: 7980 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
20-900 20-1000
α·106 1/град 15,1 15,7 16,3 16,8 17,1 17,0

17,1

17,5 18,0 18,4
Температура, °С
200-300 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
800-900 900-1000
α·106 1/град 16,8 17,9 18,6 19,5 20,0 20,3 20,4 20,8 20,6
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600
λ вт/м·град 14,7 15,9 17,6 19,7 21,4 23,0 25,1
Коррозионная стойкость
Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью. При сошлифовке азотированного слоя на глубину 0,03 мм коррозионная стойкость стали удовлетворительная. Сталь может проявлять чувствительность к межкристаллитной коррозии.
Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляется в открытых электропечах.

Горячая обработка давлением
Сталь деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-800°С. Охлаждение после деформации на воздухе.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая химико-термическая обработка

Отжиг при температуре 820°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе. Режим азотирования выбирается в зависимости от требуемых твердости и толщины азотированного слоя.

При работе деталей во влажной среде или в воде азотированный слой сошлифовывают на глубину 0,03 мм.

Детали из стали 2Х18Н8В2 в процессе длительного хранения при низких температурах изменяют размеры в пределах 0,03-0,05/10 мм.

Сталь 2Х18Н10В2 в сравнении со сталью 2Х18Н8В2 имеет более стабильную аустенитную структуру.

Зависимость твердости и толщины азотированного слоя от режима азотирования
Температура
азотирования, °С
Продолжительность
азотирования, час
Толщина
мм
Твердость HV
кгс/мм2
560 24 0,12-0,14 950-1000
560 40 0,16-0,20 900-950
560 48 0,16-0,22 900-950
600 24 0,12-0,16 900-950
600 48 0,18-0,22 800-850

Применение

Азотируемые детали, работающие на износ во влажной среде при температурах до 500°С. Детали приборов, насосов, клапаны судовых дизелей и др.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3