Сталь Х24Н8М2Д3Л (ВКЛ-1) хромо-никель-молибденовая с медью - Inzhener-Info

: Категория: Коррозионностойкие литейные стали

Химический состав в %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Cu	Fe	S	P
C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Cu	Fe	не более
≤0,07	0,4-0,8	0,3-0,8	23-25	8-9	1,75-2,25	2,75-3,25	Основа	0,025	0,025

Механические свойства по ОСТ (не менее)
Вид полуфабриката	ОСТ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ	ψ	а_н	HB d_отпмм
Вид полуфабриката	ОСТ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	кгс/мм²		%		кгс·м/см²	HB d_отпмм
Отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям и в керамические формы	ОСТ1 90090-73	Закаленные с 1100±20°С в воде	40	65	20	50	12	4,1-4,6

Механические свойства при различных температурах
Состояние материала	Температура испытания, °С	Е	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	Ψ	а_н	HB
Состояние материала	Температура испытания, °С	кгс/мм²			%		кгс·м/см²	d_отпмм
Закаленные с 1100±20°С в воде	-70	-	-	-	-	-	12	-
	-40	-	-	-	-	-	12	-
	20	18000	40	65	18	50	12	4,1
	300	16500	30	58	18	45	-	-
	400	14500	27	55	17	45	-	-

Пределы длительной прочности и выносливости
Состояние материала	Температура испытания, °С	σ₁₀₀	δ₅	σ_-1^*
Состояние материала	Температура испытания, °С	кгс/мм²	%	кгс/мм²
Закаленные с >1100±20°С в воде	20	-	-	22-26
Закаленные с >1100±20°С в воде	300	45	30	24
* На базе 10·10⁶ циклов.

Физические свойства
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность: 7850 кг/м³
Температура,°С					20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
α·10⁶ 1/град					12,9	13,4	13,8	14,2	14,6
Температура,°С						100-200	200-300	300-400	400-500
α·10⁶ 1/град						13,9	14,5	15,7	16,0
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С				25	100	200	300	400	500
λ вт/м·град				13,8	15,1	16,7	18,0	19,7	20,9

Коррозионная стойкость
Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и в ряде агрессивных сред; не склонна к межкристаллитной коррозии к коррозии под напряжением.

Технологические данные
Метод выплавки и литейные свойства
Сталь выплавляют в индукционных печах с основной футеровкой. Жидкотекучесть металла хорошая. Температура заливки форм, изготовленных в соответствии с инструкциями ВИАМ №990-71 и 994-71, 1540—1600°С. Линейная усадка 2%. В шихте используют до 50% отходов этой же стали.
Рекомендуемая термическая обработка
Закалка с 1100±20°С в воде.

Свариваемость
Сталь хорошо сваривается, без образования трещин в сварных швах. Присадочным материалом служит проволока из основного металла. Механические свойства сварных соединений при комнатной температуре приведены ниже.

Вид сварки *	Последовательность операций	σ_в	Коэффициент ослабления сваркой	Угол изгиба сварного соединения, град
Вид сварки *	Последовательность операций	кгс/мм²	Коэффициент ослабления сваркой	Угол изгиба сварного соединения, град
Ручная дуговая	Сварка после закалки	75	-	65
Ручная дуговая	Закалка после сварки	65	1,0	80
Аргонодуговая ручная	Сварка после закалки	70	-	≥80
Аргонодуговая ручная	Закалка после сварки	65	0,95	≥90
* Испытание проводилось на образцах толщиной 5 мм. Прибыли и литники удаляют анодной или плазменной резкой, камнем или механическим путем.

Применение
Детали, работающие в некоторых агрессивных средах в интервале температур эксплуатации сред; детали, работающие в атмосферных условиях при температурах до 300°С длительно и до 700°С кратковременно, а также в морских условиях.