| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| ≤0,07 | 0,4-0,8 | 0,3-0,8 | 23-25 | 8-9 | 1,75-2,25 | 2,75-3,25 | Основа | 0,025 | 0,025 |
| Вид полуфабриката |
ОСТ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ | ψ | ан | HB dотпмм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
| Отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям и в керамические формы | ОСТ1 90090-73 |
Закаленные с 1100±20°С в воде | 40 | 65 | 20 | 50 | 12 | 4,1-4,6 |
| Состояние материала |
Температура испытания, °С |
Е | σ0,2 | σв | δ10 | Ψ | ан | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | dотпмм | |||||
| Закаленные с 1100±20°С в воде | -70 | - | - | - | - | - | 12 | - |
| -40 | - | - | - | - | - | 12 | - | |
| 20 | 18000 | 40 | 65 | 18 | 50 | 12 | 4,1 | |
| 300 | 16500 | 30 | 58 | 18 | 45 | - | - | |
| 400 | 14500 | 27 | 55 | 17 | 45 | - | - | |
| Состояние материала |
Температура испытания, °С |
σ100 | δ5 | σ-1* |
|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | ||
| Закаленные с >1100±20°С в воде | 20 | - | - | 22-26 |
| 300 | 45 | 30 | 24 | |
| * На базе 10·106 циклов. | ||||
| Плотность: 7850 кг/м3 | |||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||
| α·106 1/град | 12,9 | 13,4 | 13,8 | 14,2 | 14,6 | ||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
| α·106 1/град | 13,9 | 14,5 | 15,7 | 16,0 | |||||
| Коэффициент теплопроводности | |||||||||
| Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||
| λ вт/м·град | 13,8 | 15,1 | 16,7 | 18,0 | 19,7 | 20,9 | |||
| Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и в ряде агрессивных сред; не склонна к межкристаллитной коррозии к коррозии под напряжением. |
| Метод выплавки и литейные свойства | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляют в индукционных печах с основной футеровкой. Жидкотекучесть металла хорошая. Температура заливки форм, изготовленных в соответствии с инструкциями ВИАМ №990-71 и 994-71, 1540—1600°С. Линейная усадка 2%. В шихте используют до 50% отходов этой же стали. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| Закалка с 1100±20°С в воде. |
| Свариваемость | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо сваривается, без образования трещин в сварных швах. Присадочным материалом служит проволока из основного металла. Механические свойства сварных соединений при комнатной температуре приведены ниже. |
| Вид сварки * | Последовательность операций |
σв | Коэффициент ослабления сваркой |
Угол изгиба сварного соединения, град |
|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | ||||
| Ручная дуговая | Сварка после закалки | 75 | - | 65 |
| Закалка после сварки | 65 | 1,0 | 80 | |
| Аргонодуговая ручная | Сварка после закалки | 70 | - | ≥80 |
| Закалка после сварки | 65 | 0,95 | ≥90 | |
| * Испытание проводилось на образцах толщиной 5 мм. Прибыли и литники удаляют анодной или плазменной резкой, камнем или механическим путем. | ||||
| Детали, работающие в некоторых агрессивных средах в интервале температур эксплуатации сред; детали, работающие в атмосферных условиях при температурах до 300°С длительно и до 700°С кратковременно, а также в морских условиях. |
