Химический состав в %
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Fe S P
не более
≤0,07 0,4-0,8 0,3-0,8 23-25 8-9 1,75-2,25 2,75-3,25 Основа 0,025 0,025
Механические свойства по ОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ОСТ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ ψ ан HB
dотпмм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям и в керамические формы ОСТ1
90090-73
Закаленные с 1100±20°С в воде 40 65 20 50 12 4,1-4,6
Механические свойства при различных температурах
Состояние
материала
Температура
испытания, °С
Е σ0,2 σв δ10 Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотпмм
Закаленные с 1100±20°С в воде -70 - - - - - 12 -
-40 - - - - - 12 -
20 18000 40 65 18 50 12 4,1
300 16500 30 58 18 45 - -
400 14500 27 55 17 45 - -
Пределы длительной прочности и выносливости
Состояние
материала
Температура
испытания, °С
σ100 δ5 σ-1*
кгс/мм2 % кгс/мм2
Закаленные с >1100±20°С в воде 20 - - 22-26
300 45 30 24
* На базе 10·106 циклов.

Физические свойства
Плотность: 7850 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
α·106 1/град 12,9 13,4 13,8 14,2 14,6
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500
α·106 1/град 13,9 14,5 15,7 16,0
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500
λ вт/м·град 13,8 15,1 16,7 18,0 19,7 20,9
Коррозионная стойкость
Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и в ряде агрессивных сред; не склонна к межкристаллитной коррозии к коррозии под напряжением.
Технологические данные
Метод выплавки и литейные свойства
Сталь выплавляют в индукционных печах с основной футеровкой. Жидкотекучесть металла хорошая. Температура заливки форм, изготовленных в соответствии с инструкциями ВИАМ №990-71 и 994-71, 1540—1600°С. Линейная усадка 2%. В шихте используют до 50% отходов этой же стали.
Рекомендуемая термическая обработка
Закалка с 1100±20°С в воде.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается, без образования трещин в сварных швах. Присадочным материалом служит проволока из основного металла. Механические свойства сварных соединений при комнатной температуре приведены ниже.
Вид сварки * Последовательность
операций
σв Коэффициент
ослабления
сваркой
Угол
изгиба
сварного
соединения,
град
кгс/мм2
Ручная дуговая Сварка после закалки 75 - 65
Закалка после сварки 65 1,0 80
Аргонодуговая ручная Сварка после закалки 70 - ≥80
Закалка после сварки 65 0,95 ≥90
* Испытание проводилось на образцах толщиной 5 мм. Прибыли и литники удаляют анодной или плазменной резкой, камнем или механическим путем.

Применение
Детали, работающие в некоторых агрессивных средах в интервале температур эксплуатации сред; детали, работающие в атмосферных условиях при температурах до 300°С длительно и до 700°С кратковременно, а также в морских условиях.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3