Химический состав в %
С Cr Ni Mo Fe Si Mn S P
не более
0,12-0,16 13-15 4,5-5,5 2,3-2,8 Основа 0,75 0,9 0,025 0,025
Механические свойства по ОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ОСТ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям и в керамические формы ОСТ1
90090-73
Термически обработанные по режиму: закалка с 1110±10°С на воздухе, обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа, отпуск при 450°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе 90 135 10 30 4 2,9-3,1
Механические свойства при различных температурах
Состояние материала Температура
испытания, °С
Е σ0,2 σв δ5 δ10 Ψ ан σ100 σ-1* σ-1н*
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Термически обработанный по режиму: закалка с 1110±10°С на воздухе, обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа, отпуск при 450°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе -70 - - 150-170 8-15 - 20-25 3-4 - - -
20 18000 90-115 135-145 10-15 6-9 30-45 4-5 - - -
300 16000 80-90 120-130 - 4-7 15-25 - - - -
400 15000 70-80 110-120 - 4-7 15-25 - - - -
500 13000 65-75 80-105 6-10 - 15-25 2-4 55 30 28
* На базе 10·106 циклов.

Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 11,2 11,8 12,3 12,6 13 13,3
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
α·106 1/град 12,4 13,2 13,8 14,6 14,5
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 16,3 17,2 18,4 20,1 21,3 22,6 24,3 25,5
Коррозионная стойкость
При чистоте обработки поверхности не ниже 7 класса и в пассивированном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в индукционных печах с основной футеровкой с контролем фазового состава по прибору МКЛ согласно инструкции ВИАМ №1000-71.
Литейные свойства
Жидкотекучесть стали хорошая. Температура заливки форм, изготовленных в соответствии с инструкциями ВИАМ №990-71 и 994-71, 1520—1580°С.
Линейная усадка (свободная) 2%, объемная — 10%. Прибыли и литники уделяются камнем, механическим путем, плазменной или анодной резкой.
Рекомендуемая термическая обработка
Предварительная: нагрев до 780±10°С — 6 час, охлаждение на воздухе; высокий отпуск при 650°С — 4 час. охлаждение на воздухе.
Окончательная: закалка с 1110±10°С на воздухе, обработка холодом при —70°С, выдержка 2 час, старение при 450°С, 2 часа, охлаждение на воздухе.
Термическая обработка отливок ведется согласно инструкции ВИAM №728-73. Нагрев отливок под закалку с 1110°С должен производиться в защитной среде или под слоем эмали. Приготовление и нанесение вмяли производят в соответствии с инструкцией ВИАМ №855-69.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается аргонодуговой сваркой и требует термической обработки после сварки. Заварку дефектов следует производить согласно инструкции ВИАМ №728-73. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям (см. таблицу).
Механические свойства сварных соединений
Свариваемые
материалы *
Состояние
материала
Присадка σв Угол изгиба
кгс/мм2 град
Сталь ВНЛ-2 со сталью ВНЛ-2 Термически обработанный после сварки Св. ВНС-5 120 120
Без термической обработки после сварки Св. 08Х20Н10Г6 70 90
Сталь ВНЛ-2 со сталью ВНС-5   Св. 08Х20Н10Г6 70 90
* Толщина пластин при сварке 12 мм.

Применение
Высоконагруженные детали (кронштейны, крыльчатки, корпуса в др.), работающие кратковременно при температурах до 600°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3