Сталь ВНЛ-5 высокопрочная хромо-никель-молибденовая

Химический состав в %
C Cr Ni Mo Fe Si Mn S P
не более
0,10-0,16 10,5-12,5 4,5-6,5 4-5 Основа 0,6 0,6 0,02 0,02
Механические свойства (не менее)
Вид полу-
фабриката
Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан
кгс·м/см2
HB
dотп
мм
кгс/мм2 % 20° -70°
Отливки,
полученные
методом
литья
Термически обработанные по
режиму: гомогенизация при
1130°С, охлаждение на воздухе,
закалка с 1130°С, 3 часа,
охлаждение на воздухе,
обработка холодом при -70°С,
выдержка 2 часа, отпуск
при 500°С, 2 часа,
охлаждение на воздухе.
120 150 12 30 4 3 2,75-3,05
Механические свойства при различных температурах
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σ0,2 σв σ-1 σ100 σ500 δ5
Ψ σвн
кгс/мм2 % σвг
-70 - - 177 - - - 11,0 25 1,15
20 18000 120 150 50 - - 12,0 30,0 1,4
300 17000 117 137 - - 135 9,0 30,0 -
350 17000 115 135 - - 133 9,0 30,0 -
400 16500 105 130 - 130 125 9,0 30,0 -
450 16000 100 130 - 118 - 8,0 30,0 -
500 14500-15500 90 120 23 75 70 8,0 25,0 -
550 - - 85 20 45 - 9,0 30,0 -
600 12000-13000 50 70 - - - 11,0 35,0 -
650 - 40 50 - - - 16,0 35,0 -

Физические свойства
Плотность: 7880 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-200 20-300
20-400 20-500
α·106 1/град 10,5 10,8 11,1 11,4
Температура, °С
20-100 100-200 200-300
300-400 400-500
α·106 1/град 10,2 10,8 11,4 12,0 12,4
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 17,16 18,84 20,83 22,19 23,44 25,12 25,95 28,05
Коррозионная стойкость
При чистоте обработки поверхности не ниже 7 класса сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых и вакуумных индукционных печах с основной футеровкой согласно инструкции ВИАМ №1000-71 с применением шихты стали ВНЛ-5 плазменно-дуговой выплавки.
Литейные свойства
Жидкотекучесть стали хорошая. Температура заливки форм, изготовленных в соответствии с инструкциями №990-71 и 994-71, 1520—1580°С в зависимости от толщины и протяженности стенок отливки. Линейная усадка 2%, объемная усадка 10%. Прибыли и литники удаляются камнем, механическим путем, плазменной или анодной резкой.
Рекомендуемая термическая обработка
Гомогенизация при 1130±10°С на воздухе, закалка при 1130±10°С на воздухе, обработка холодом при —70°С, отпуск при 480—520°С, охлаждение на воздухе.
Термическую обработку отливок следует проводить согласно инструкции ВИАМ №728-73. Нагрев отливок под гомогенизацию и закалку должен производиться в защитной среде или под слоем эмали. Приготовление и нанесение эмали производится в соответствии с инструкцией ВИАМ №955-69.

Применение
Литые фасонные детали, работающие кратковременно до температуры 600°С и длительно до температуры 400°С во всеклиматических условиях.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3