Ni | Cr | Si | C | Fe | Cu | Nb | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Основа | 24-25 | 0,08 | 0,01 | 0,25 | 0,018 | 0,026 | 0,06 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | σв | σв.н | σв сж | τср | δ | Осадка при сжатии | ан | НВ |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||||
Прессованные заготовки | Спеченные | 20 | 3800-5050 | - | 20-25 | 154-170 | 9-10 | - | 53-55 | 0,5-0,7 | 44,0-49,0 при Р=15,6 кгс dш=25 мм |
Прокатанные листовые заготовки | 20 | 12-13,2 | - | - | - | 1,7-2,25 | - | - | - | ||
700 | 3,75-5,25 | - | - | - | - | - | - | - | |||
1000 | 2,5-3,2 | - | - | - | 2,5-3,0 | - | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | σв | δ | ан | НВ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||
Прессованные заготовки | Спеченные | 20 | 3350 | 20,6 | 1,25-2,0 | 0,55 | 12,5 |
700 | - | 10,1 | 1,25-1,75 | - | - | ||
800 | - | 6,2 | - | - | - | ||
900 | - | 5,9 | - | - | - | ||
1000 | - | 1,3 | 2,0-3,0 | - | - |
Пористость, % | Е | σв | σв сж | σв.н | τср | ан | НВ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | |||||
10 | 9000 | 40-45 | 368 | 90-85 | 9,0 | 1,25 | 80,0 |
20 | 5000 | 34,5 | 187 | 60-70 | 9,0 | 0,90 | 68,0 |
40 | 3350 | 17,1 | 114 | 15-35 | 10,0 | 0,55 | 12,5 |
50 | 2200 | 4,7-6,5 | 110 | 6,5-9,6 | 5,0 | 0,17 | 10,0 |
Пористость,% | Удельный расход воды, см3/см2·сек |
---|---|
20 | 0,144 |
40 | 2,68 |
Плотность: 4600-4900 кг/м3 | |||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
α·106 1/град | 13,3 | 13,8 | 14,2 | 14,6 | 15,1 | 15,6 | 16,0 | 16,4 | 16,9 |
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 |
α·106 1/град | 13,8 | 14,7 | 15,5 | 16,5 | 17,5 | 18,3 | 19,1 | 19,9 | 20,8 |
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ вт/м·град | 6,28 | 6,69 | 7,54 | 8,37 | 9,21 | 10,5 | 11,3 | 12,6 | 13,8 |
Материал обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в дистиллированной воде, в 96%-м этиловом спирте, 3%-м растворе хлористого натрия и в атмосферных условиях. При испытании в указанных средах за 1000 часов следов коррозии не обнаруживается. |
Пористый материал ПН-1 изготовляется из порошкового нихрома Х25Н75 методом порошковой металлургии (непосредственной прокаткой или прессованием с последующим спеканием) в виде листов и полос толщиной от 0,1 до 5,0 мм и изделий: цилиндров, втулок, колец, трубок и т. д. различных размеров. |
Рекомендуемая термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Режим | ||
Температура нагрева,°С | Время выдержки, час | Охлаждающая среда | |
Спекание в среде остроосушенного водорода | 1150 или 1200 | 3 | Водород |
2 |
Свариваемость | ||||
---|---|---|---|---|
Свариваемые материалы А+В | Метод сварки | Присадочный материал | Температура испытания,°С | σв кгс/мм2 |
А-пористый нихром | Аргоно- дуговая | Нихром | 20 | 14,24-15,2 |
Б-компактный нихром | ||||
А-пористый нихром | Нихром или коррозионная сталь | 15,9 | ||
Б-компактный нихром |
Материал ПН-1 может применяться в объектах авиационной, ракетной и других новых отраслей техники для пористого охлаждения методом «выпотевания» жидкостей или газов теплонагруженных узлов (стенки камеры сгорания СПВРД, ВКС сопла, боковые стенки МГД-генератора и др.) разового действия, работающих при температурах до 1000°С, а также в качестве облицовочного материала в антиобледенительных системах. |