Mn | Mg | Al | Cu | Be | Ni | Zn | Si | Fe | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||
1,3-2,5 | Основа | 0,1 | 0,05 | 0,002 | 0,007 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,2 |
Вид полуфабриката | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Состояние | σ0,2 | σв | δ (l0=11,3√F0), % |
---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||
Лист толщиной, мм | |||||
0,8-2,5 | АМТУ 228-67 | Отожженный | 11 | 19 | 5 |
2,6-10,0 | 9 | 17 | 3 | ||
Пруток прессованный диаметром (в мм): | l0=5d0 | ||||
8-100 | ГОСТ 18351-73 | Без термической обработки | - | 20 | 2 |
101-160 | - | 18 | 2 | ||
161-200 | - | 17 | 2 | ||
Профиль прессованный* | АМТУ 527-66 | Без термической обработки | - | 22 | l0=11,3√F0** |
l0=5d0 | |||||
2 | |||||
Полоса прессованная сечением до 130 см2 | ОСТ1 90037-71 | Без термической обработки | 10*** | 20 | l0=5,65√F0 |
2 | |||||
* Твердость НВ 40. ** l0=11,3√F при толщине полки до 10 мм; l0=5d0 при толщине полки более 10 мм. *** При сжатии σ0,2сж=5,0 кгс/мм2. |
Вид полуфабриката | Состояние | E | G | σпц | σв | δ(l0=11,3√F0) | ψ | σпц сж | σ0,2 сж | σв сж | σ0,8 | τв | τср | ан | σ*-1 | σн-1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/см2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||||||||
Лист | Отожженый | 4100 | - | - | 14 | 22 | 8 | - | - | - | - | - | 12,5 | 0,5 | 7,5 | - |
* Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов. |
Плотность: 1760 кг/м3 | ||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 100-200 | 20-200 | |||
α·106 1/град | 26,0 | 27,0 | 26,5 |
Коэффициент теплопроводности | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 |
λ, Вт/м·град | 126 | 130 | 138 | 134 | 134 |
Удельная теплоемкость | ||||
---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 |
с, кдж/кг·град | 1,00 | 1,05 | 1,13 | 1,17 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
λ, Вт/м·град | 6,12 |
Сплав обладает повышенной коррозионной стойкостью, не склонен к коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость сварного шва аналогична коррозионной стойкости основного материала. |
Горячая обработка давлением | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Скорость деформации | Допустимая степень деформации, % |
Прессование* | 380-420 | 5-20 м/мин | 80-96 |
Прокатка плит | 430-480 | 1,44 м/сек | Не более 35% за проход |
Прокатка листов | 350-480 | 1,2 м/сек | Не более 25% за проход |
Штамповка на молоте | 350-450 | - | - |
Штамповка на прессе | 300-450 | - | - |
Листовая штамповка | 280-350 | - | - |
* Перед прессованием слитки гомогенизируют при 490°С в течение 12 часов. |
Штампуемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вид обработки | Показатель деформации при температуре,°С | |||||||
20 | 100 | 150 | 200 | |||||
Гибка* Минимальный радиус гиба | В | П | В | П | В | П | В | П |
6-7s | 7-8s | - | - | 4-5s | 5-6s | 3-4s | 4-5s | |
Вытяжка Коэффициент вытяжки | - | - | 1,3-1,4 | 1,5-1,6 | ||||
Отбортовка Степень отбортовки | - | - | 1,2-1,3 | 1,6-1,7 | ||||
Выдавка Степень выдавки, % | - | - | 13-15 | 23-25 |
Штампуемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Вид обработки | Показатель деформации при температуре, °С | |||||
250 | 300 | 350 | ||||
Гибка* Минимальный радиус гиба | В | П | В | П | В | П |
2-3s | 3-4s | 1,5-2s | 2-3s | 1-1,5s | 2-2,5s | |
Вытяжка Коэффициент вытяжки | 1,8-2,0 | 2,1-2,2 | 2,25-2,4 | |||
Отбортовка Степень отбортовки | 1,8-1,85 | 1,9-2,0 | 2,1-2,2 | |||
Выдавка Степень выдавки, % | 33-34 | 40-41 | 45-47 | |||
* Радиус сгиба при гибке на угол 90°, R=n·s; s - толщина материала. В - вдоль волокна, П - поперек волокна. |
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
---|---|---|---|---|
Вид термической обработки | Наименование полуфабриката | Режим отжига | ||
температура нагрева, °С | выдержка, час | охлаждающая среда | ||
Отжиг | Лист | 320-350 | 0,5 | Воздух |
Свариваемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Метод сварки | Присадочный материал | Коэффициент трещинообразования Ктр, % | Предел прочности сварного соединения σв, кгс/мм2 | Коэффициент прочности сварного соединения | Уголзагиба, град | |
основного материала | сварного соединения | |||||
Аргоно-дуговая сварка s≤3 мм | Основной металл | ≤15 | 18 | 0,86 | - | 70 |
Обрабатываемость резанием | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Обрабатываемость резанием отличная. |
Сварные детали арматуры бензомаслосистем и детали несложной конфигурации, не несущие больших нагрузок. детали из сплава МА1 могут работать длительно при температурах до 150°С и кратковременно в условиях нагрева до 200°С. |