Разделы

Материалы

Магниевые сплавы

Деформируемые сплавы

Сплав магниевый МА11 жаропрочный

Подробности: Категория: Деформируемые сплавы; Просмотров: 266

**Химический состав сплава МА11, %**
Mn	Nd	Ni	Mg	Cu	Fe	Al	Zn	Si	Be	Прочие примеси
Mn	Nd	Ni	Mg	не более
1,5-2,5	2,5-3,5	0,13-0,25	Основа	0,03	0,03	0,1	0,2	0,1	0,002	0,3

**Механические свойства по СТУ**
Вид полуфабриката	ТУ	Состояние	При 20°С			При 250°С
			σ_0,2	σ_в	δ*	σ_в	δ*
			кгс/мм²		%	кгс/мм²	%
Полоса прессованная сечением до 130 см²	СТУВ 31-3-68	Закаленная на воздухе и искусственно состаренная	13	26	5	18	10
Штамповка	СТУ ОП 59-4-70	Закаленная на воздухе и искусственно состаренная	13	26	5	17	10
* Для полос l₀=11,3√F₀, для штамповок l₀=5d₀.

**Механические свойства при комнатной температуре**
Вид полуфабриката	Состояние	E	G	μ	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ*	ψ	Е_сж	σ_{пц сж}
Вид полуфабриката	Состояние	кгс/см²		μ	кгс/см²			%		кгс/см²
Пруток прессованный	Закаленная на воздухе и искусственно состаренный	4300	1600	0,31	8	15	28	12	15	4300	7
Полоса прессованная		-	-	-	-	15	28	12	14	-	-
Штамповка		-	-	-	-	15	28	12	14	-	-
Поковка (радиальное направление)		-	-	-	-	13	27	12	-	-	-

Вид полуфабриката	Состояние	σ_{0,2 сж}	τ_0,3	τ_в	τ_ср	а_н	σ_-1^**(кгс/мм²)
		σ_{0,2 сж}	τ_0,3	τ_в	τ_ср	а_н	образцы
		кгс/мм²				кгс·м/см²	гладкий	с надрезом
Пруток прессованный	Закаленная на воздухе и искусственно состаренный	13	9	22	18	0,4	8	5
Полоса прессованная		13	-	-	-	0,5	-	-
Штамповка		13	-	-	-	0,5	-	-
Поковка (радиальное направление)		-	-	-	-	0,5	-	-
* Для полос l₀=11,3√F₀, для штамповок и поковок l₀=5d₀, для прутков l₀=10d₀. ** Предел выносливости (σ_-1) для круглых образцов определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·10⁷ циклов; надрез r_н=0,75 мм, а_к=2,2.

**Механические свойства при комнатной и низкой температурах**
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания °С	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	а_н
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания °С	кгс/мм²		%	кгс·м/см²
Пруток прессованный	Закаленный на воздухе и искусственно состаренный	20	15	28	12	0,4
Пруток прессованный	Закаленный на воздухе и искусственно состаренный	-70	-	29	-	0,3

**Пределы ползучести и длительной прочности прессованных прутков**
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания °С	σ₅	σ₃₀	σ₁₀₀	σ_0,2/5	σ_0,2/30	σ_0,2/100	σ-1* (гладкие образцы)
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания °С	кгс/мм²
Пруток прессованный	Закаленный на воздухе и искусственно состаренный	150	-	-	21	-	-	12,5	-
		200	19	18	14,5	9,5	9	8	-
		250	11	10	9	7	4	3	-
		300	7	6	-	3,5	1,7	-	-
		350	3,5	2	-	-	-	-	-
Полоса прессованная		150	-	-	21	-	-	12,5	-
		200	-	-	14,5	-	-	8	-
		250	-	-	9	-	-	3	-
Штамповка		150	-	-	21	-	-	-	-
		200	-	-	14,5	-	-	9	-
		250	-	-	10	-	-	3	-
Поковка		150	-	-	-	-	-	11,5	-
		200	-	-	-	-	-	8,0	-
		250	-	-	-	-	-	2,5	-
* На базе 2·10⁷ циклов.

**Чувствительность к надрезу при комнатной температуре**
Вид полуфабриката	Состояние	Характер нагружения	Коэффициент надреза
Пруток прессованный	Закаленный на воздухе и искусственно состаренный	При статической нагрузке σ^н_в*/σ^г_в	0,95
Пруток прессованный	Закаленный на воздухе и искусственно состаренный	При вибрационной нагрузке σ^г_-1/σ^н_-1	1,6
* Надрез, угол надреза 60°, глубина 1,5 мм, r_н=0,75 мм.

**Малоцикловая усталость**
(пульсирующее растяжение σ_min/σ_max=0, n=8 цикл/мин)
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания	σ_max/σ_в	σ_max	N*
Вид полуфабриката	Состояние	°С	σ_max/σ_в	кгс/мм²	циклы
Пруток прессованный	Закаленный на воздухе и искусственно состаренный	20	0,7	19,5	800-900

**Физические свойства сплава МА11**
Плотность: 1800 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С				20-100	20-200	20-300	100-200	200-300
α·10⁶ 1/град				25,7	28,7	30,4	29,3	30,1

Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	25	100	200	300	400
λ Вт/м·град	109	113	117	117	117

Удельная теплоемкость
Температура, °С	100	200	300	350
с кдж/кг·град	0,963	1,03	1,11	1,13

Удельное электросопротивление
Температура, °С	20
ρ·10⁶ ом·см	6,21

**Коррозионная стойкость**
Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью. Не склонен к коррозионному растрескиванию.

**Технологические данные**
Горячая обработка давлением
Вид обработки	Температурный интервал деформации °С	Скорость деформации, м/мин	Допустимая степень деформации %
Прессование	410-430	0,3-0,6	-
Ковка и шамповка на гидравлических прессах	380-480	-	50-60

Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки	Температура нагрева, °С	Выдержка, час	Охлаждающая среда
Закалка	480-500	4	Воздух или вода
Старение	175±5	24	Воздух

Свариваемость
Сплав плохо сваривается аргоно-дуговой сваркой. Контактной сваркой сплав сваривается удовлетворительно.

Обрабатываемость резание
Обрабатываемость резанием отличная.

**Применение**
Детали, длительно работающие при температурах до 250°С и кратковременно до 300-350°С.

Механические свойства сплава МА11 при высоких температурах

Механические свойства сплава МА11 при высоких температурах

Механические свойства сплава МА11 при высоких температурах

Механические свойства сплава МА11 при высоких температурах

Пределы длительной прочности сплава МА11

Пределы ползучести сплава МА11

Пределы длительной прочности и ползучести сплава МА11

Кривые выносливости сплава МА11

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5