Mn | Nd | Ni | Mg | Cu | Fe | Al | Zn | Si | Be | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||||
1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 0,13-0,25 | Основа | 0,03 | 0,03 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,002 | 0,3 |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние | При 20°С | При 250°С | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
σ0,2 | σв | δ* | σв | δ* | |||
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | % | ||||
Полоса прессованная сечением до 130 см2 | СТУВ 31-3-68 | Закаленная на воздухе и искусственно состаренная | 13 | 26 | 5 | 18 | 10 |
Штамповка | СТУ ОП 59-4-70 | 13 | 26 | 5 | 17 | 10 | |
* Для полос l0 = 11,3√F0, для штамповок l0 = 5d0. |
Вид полуфабриката | Состояние | E | G | μ | σпц | σ0,2 | σв | δ* | ψ | Есж | σпц сж |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/см2 | кгс/см2 | % | кгс/см2 | ||||||||
Пруток прессованный | Закаленная на воздухе и искусственно состаренный | 4300 | 1600 | 0,31 | 8 | 15 | 28 | 12 | 15 | 4300 | 7 |
Полоса прессованная | - | - | - | - | 15 | 28 | 12 | 14 | - | - | |
Штамповка | - | - | - | - | 15 | 28 | 12 | 14 | - | - | |
Поковка (радиальное направление) | - | - | - | - | 13 | 27 | 12 | - | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | σ0,2 сж | τ0,3 | τв | τср | ан | σ-1** (кгс/мм2) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
образцы | ||||||||
кгс/мм2 | кгс·м/см2 | гладкий | с надрезом | |||||
Пруток прессованный | Закаленная на воздухе и искусственно состаренный | 13 | 9 | 22 | 18 | 0,4 | 8 | 5 |
Полоса прессованная | 13 | - | - | - | 0,5 | - | - | |
Штамповка | 13 | - | - | - | 0,5 | - | - | |
Поковка (радиальное направление) | - | - | - | - | 0,5 | - | - | |
* Для полос l0 = 11,3√F0, для штамповок и поковок l0 = 5d0, для прутков l0 = 10d0. ** Предел выносливости (σ-1) для круглых образцов определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов; надрез rн = 0,75 мм, ак = 2,2. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ10 | ан |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||
Пруток прессованный | Закаленный на воздухе иискусственно состаренный | 20 | 15 | 28 | 12 | 0,4 |
-70 | - | 29 | - | 0,3 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ5 | σ30 | σ100 | σ0,2/5 | σ0,2/30 | σ0,2/100 | σ-1* (гладкие образцы) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||||||
Пруток прессованный | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 150 | - | - | 21 | - | - | 12,5 | - |
200 | 19 | 18 | 14,5 | 9,5 | 9 | 8 | - | ||
250 | 11 | 10 | 9 | 7 | 4 | 3 | - | ||
300 | 7 | 6 | - | 3,5 | 1,7 | - | - | ||
350 | 3,5 | 2 | - | - | - | - | - | ||
Полоса прессованная | 150 | - | - | 21 | - | - | 12,5 | - | |
200 | - | - | 14,5 | - | - | 8 | - | ||
250 | - | - | 9 | - | - | 3 | - | ||
Штамповка | 150 | - | - | 21 | - | - | - | - | |
200 | - | - | 14,5 | - | - | 9 | - | ||
250 | - | - | 10 | - | - | 3 | - | ||
Поковка | 150 | - | - | - | - | - | 11,5 | - | |
200 | - | - | - | - | - | 8,0 | - | ||
250 | - | - | - | - | - | 2,5 | - | ||
* На базе 2·107 циклов. |
Вид полуфабриката | Состояние | Характер нагружения | Коэффициент надреза |
---|---|---|---|
Пруток прессованный | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | При статической нагрузке σнв*/σгв | 0,95 |
При вибрационной нагрузке σг-1/σн-1 | 1,6 | ||
* Надрез, угол надреза 60°, глубина 1,5 мм, rн = 0,75 мм. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания | σmax/σв | σmax | N* |
---|---|---|---|---|---|
°С | кгс/мм2 | циклы | |||
Пруток прессованный | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 20 | 0,7 | 19,5 | 800-900 |
Плотность: 1800 кг/м3 | ||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 100-200 | 200-300 | |||
α·106 1/град | 25,7 | 28,7 | 30,4 | 29,3 | 30,1 |
Коэффициент теплопроводности | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 |
λ, Вт/м·град | 109 | 113 | 117 | 117 | 117 |
Удельная теплоемкость | ||||
---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 350 |
с, кдж/кг·град | 0,963 | 1,03 | 1,11 | 1,13 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
ρ·106 ом·см | 6,21 |
Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью. Не склонен к коррозионному растрескиванию. |
Горячая обработка давлением | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Скорость деформации, м/мин | Допустимая степень деформации, % |
Прессование | 410-430 | 0,3-0,6 | - |
Ковка и шамповка на гидравлических прессах | 380-480 | - | 50-60 |
Рекомендуемая термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура нагрева, °С | Выдержка, час | Охлаждающая среда |
Закалка | 480-500 | 4 | Воздух или вода |
Старение | 175±5 | 24 | Воздух |
Свариваемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Сплав плохо сваривается аргоно-дуговой сваркой. Контактной сваркой сплав сваривается удовлетворительно. |
Обрабатываемость резание | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Обрабатываемость резанием отличная. |
Детали, длительно работающие при температурах до 250°С и кратковременно до 300-350°С. |