| Nd | Zr | Mg | Cu | Ni | Fe | Al | Zn | Si | Mn | Be | Прочие примеси |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||||
| 2,5-3,5 | 0,3-0,8 | Основа | 0,05 | 0,005 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,002 | 0,3 |
| Вид полуфабриката | СТУ | Состояние | При 20°С | При 200°С | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ0,2 | σв | δ* | σ0,2 | σв | δ* | |||
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | % | |||||
| Лист толщиной 1-3 мм | СТУ ОП 4-2-71 | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 14 | 28 | 4 | 12 | 16 | 14 |
| Пруток диаметром 20-150 мм | СТУ ОП 4-3-71 | 12 | 26 | 4 | 10 | 14 | 10 | |
| * Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 5d0. | ||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | E | G | μ | σпц | σ0,2 | σв | δ* | ψ | Есж | σпц сж |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/см2 | кгс/см2 | % | кгс/см2 | ||||||||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 4200 | - | - | - | 20 | 30 | 7 | - | 4200 | 8 |
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | 4200 | 1550 | 0,3 | 9 | 15 | 28 | 8 | 18 | - | - | |
| Поковка (радиальное направление) | 4200 | - | - | - | 15 | 28 | 8 | 10 | - | - | |
| Вид полуфабриката | Состояние | σ0,2 сж | τ0,3 | τв | τср | ан | σ-1** (кгс/мм2) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| образцы | ||||||||
| кгс/мм2 | кгс·м/см2 | гладкий | с надрезом | |||||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 12 | - | - | - | 0,6 | 7 | 5 |
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | 13 | 11 | 23 | 16 | 1,3 | 9 | 6 | |
| Поковка (радиальное направление) | - | - | - | - | - | - | - | |
| * Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 10d0, для поковок l0 = 5d0. ** Предел выносливости (σ-1) для листов определялся при пульсирующем растяжении на базе 2·107 циклов, на гладких образцах и образцах с отверстием b/d = 5, ak = 2,6; для прутков - при консольном изгибе вращающегося образцана базе 2·107 циклов; на гладких образцах и образцах с круговым надрезом rн = 0,75 мм, ак =2,2. |
||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ* | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе иискусственно состаренный | 20 | 20 | 30 | 7 | - |
| -70 | 20 | 30 | 5 | - | ||
| -196 | 21 | 34 | 4 | - | ||
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | 20 | 15 | 28 | 8 | 1,3 | |
| -70 | 17 | 31 | 7 | 0,8 | ||
| -196 | - | - | - | 0,6 | ||
| * Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 5d0. | ||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ300 | σ500 | σ1000 | σ2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | |||||||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 100 | 23 | 23 | 23 | 22,5 | 22 |
| 150 | 20 | 18 | 17 | 16 | 15 | ||
| 200 | 12 | - | - | - | - | ||
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | 150 | 17 | - | - | - | - | |
| 200 | 11 | - | - | - | - | ||
| Поковка | 150 | 19 | - | - | - | - | |
| 200 | 11 | - | - | - | - | ||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2/100 | σ0,2/300 | σ0,2/500 | σ0,2/1000 | σ0,2/2000 | σ-1* | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| образцы | |||||||||
| по остаточной деформации | гладкие | с надрезом | |||||||
| кгс/мм2 | |||||||||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 100 | 15 | 15 | 14,5 | 14 | 14 | - | - |
| 150 | 13 | 13 | 12 | 11,5 | 11 | - | - | ||
| 200 | 7,5 | - | - | - | - | - | - | ||
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | 150 | 13 | - | - | - | - | 8 | 5 | |
| 200 | 7 | - | - | - | - | - | - | ||
| Поковка | 150 | 12,5 | - | - | - | - | - | - | |
| 200 | 7 | - | - | - | - | - | - | ||
| * Предел выносливости (σ-1) для листов определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов. ** Надрез rн = 0,75 мм, ак = 2,2. |
|||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Характер нагружения | Температура испытания, °С | ||
|---|---|---|---|---|---|
| -196 | -70 | 20 | |||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | При статической нагрузке σнв/σгв | 0,63 | 0,73 | 0,83 |
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | - | 1,07 | 1,17 | ||
| При вибрационной нагрузке (ак = 2,2) σ-1/σн-1 | - | 1,5 | 1,6 | ||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | ат.у. |
|---|---|---|---|
| кгс·м/см2 | |||
| Прессованный пруток диаметром 25-180 мм | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | -196 | 0,4 |
| -70 | 0,5 | ||
| 20 | 0,6 | ||
| 200 | 0,75 | ||
| 350 | 1,6 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания | σв | σmax/σв | σmax | N* |
|---|---|---|---|---|---|---|
| °С | кгс/мм2 | кгс/мм2 | циклы | |||
| Пруток прессованный | Закаленный на воздухе и искусственно состаренный | 20 | 28 | 0,5 | 14 | 26500-65500 |
| 0,7 | 19,5 | 7000-8500 | ||||
| * Образцы цилиндрические с круговым надрезом rн = 0,75 мм, ак = 2,2. | ||||||
| Плотность: 1780 кг/м3 | |||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 10-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||
| α·106 1/град | 25,7 | 26,0 | 26,5 | 27,0 | 26,3 | 27,5 | 28,6 | - | |||
| Коэффициент теплопроводности | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 |
| λ, Вт/м·град | 105 | 109 | 113 | 117 |
| Удельная теплоемкость | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 350 |
| с, кдж/кг·град | 1,11 | 1,17 | 1,25 | 1,34 |
| Удельное электросопротивление | |
|---|---|
| Температура, °С | 20 |
| ρ·106 ом·см | 8,14 |
| Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Не склонен к коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость сварного шва несколько ниже коррозионной стойкости основного материала. |
| Горячая обработка давлением | |||
|---|---|---|---|
| Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Скорость деформации, м/мин | Допустимая степень деформации, % |
| Прокатка | 380-480 | - | 10-25 за 1 проход |
| Прессование | 420-450 | 1-2 | - |
| Ковка и шамповка на гидравлических прессах | 350-480 | - | 60-70 |
| Штампуемость | ||
|---|---|---|
| Вид обработки | Показатель деформации при температурах, °С | |
| 200-250 | 300-350 | |
| Гибка. Миниальный радиус сгиба | 4,5* s | 2,5 s |
| Вытяжка. Коэффициент вытяжки | 2,2 | 2,5 |
| Отбортовка. Степень отбортовки | 1,6 | 2,0 |
| Выдавка. Степень выдавки, в % | 22-25 | 35-40 |
| s - толщина материала. | ||
| Рекомендуемая термическая обработка | |||
|---|---|---|---|
| Вид термической обработки | Температура нагрева, °С | Выдержка, час | Охлаждающая среда |
| Закалка | 630-545 | 1-4 | Воздух или струя воздуха |
| Старение | 200 | 16 | Воздух |
| Свариваемость | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Состояние после сварки | Метод сварки | Присадочный материал | Коэффициент трещинообразования Кр | Температура испытания, °С | Предел прочности сварного соединения, кгс/мм2 | Коэффициент прочности сварного соединения | Угол изгиба, град | |
| основного материал | сварного соединения | ||||||||
| Лист толщиной 1-3 мм | Закаленный на воздухе иискусственно состаренный | Аргоно-дуговая сварка | Основной металл | ≤20 | -196 | 20 | 0,6 | - | - |
| -70 | 20 | 0,7 | - | - | |||||
| 20 | 19 | 0,73 | 45 | 50 | |||||
| 200 | 18 | 0,95 | - | - | |||||
| 350 | 7 | 1 | - | - | |||||
| Полоса прессованная сечением 10-160 мм | - | 20 | 19 | 0,76 | 39 | 46 | |||
| 350 | 7 | 1 | - | - | |||||
| Обрабатываемость резание | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Обрабатываемость резанием отличная. |
| Детали, длительно работающие при температурах до 200°С и кратковременно до 350°С. |
