Сплав магниевый МА14 (ВМ65-1) высокопрочный

Химический состав сплава МА14 (ВМ65-1), %
Zn Zr Mg Cu Ni Al Si Fe Mn Be Прочие
примеси
не более
5,0-6,0 0,3-0,9 Основа 0,05 0,005 0,05 0,05 0,03 0,1 0,002 0,3
Механические свойства по ГОСТ, ТУ или ОСТ (не менее)*
Вид
полуфабриката
ГОСТ,
ОСТ, ТУ
Состояние σ0,2 σв δ (l0 = 5d0)
НВ σ0,2сж
кгс/мм2 % кгс/мм2
Пруток прессованный
диаметром (мм):
ГОСТ
18351-73
Искусственно
состаренный
после
деформации
или литого
состояния
 
8-100 25 32 6 - -
101-160 24 31 6 - -
161-200 18 27 4 - -
Профиль прессованный
(все размеры)
АМТУ
527-66
25 32 6** 60 -
Полоса прессованная
сечением до 130 см2
ОСТ1
90037-71
24 32 6 - 15
Штамповка весом (в кг):  ОСТ1
90010-71
 
до 30 - 30 7 65 -
30-100 - 28 7 60 -
более 100 - 27 6 60 -
Поковка весом (в кг):  ОСТ1
90010-71
 
до 50 - 28 6 55 -
50-100 - 27 6 55 -
более 100 - 26 5 55 -
* Свойства вдоль направления волокна.
** При полке до 10 мм l0=11,3√F0; при полке более 10 мм l0=5d0.

Механические свойства при комнатной температуре
Вид
полуфабриката

Состояние E
G μ σпц σ0,2 σв δ
(l0=5d0)
ψ Есж σпц сж
кгс/см2 кгс/см2 % кгс/см2
Пруток
прессованный
Искусственно
состаренный
после
деформации
или литого
состояния
4300 1600 0,34 14,5 30 35 9 24 4500 13
Профиль
прессованный
- - - 15 29 34 10** 26 - 13,5
Полоса
прессованная
- - - 13 29 34 10** 25 - 12,5
Поковка
весом до 50 кг
- - - - 25 30 12 26 - -
Штамповка
весом до 30 кг
- - - - 26 32 14 27 - -
Вид
полуфабриката

Состояние
σ0,2 сж σв сж τ0,3 τв τср ан σ-1н
глад-
кий
с над-
резом
кгс/мм2 кгс·м/см2 кгс/мм2
Пруток
прессованный
Искусственно
состаренный
после
деформации
или литого
состояния
18 48 12,5 23,5 18 0,9 12,5 7,5
Профиль
прессованный
19 49 13 24,5 19 0,9 12 7,5
Полоса
прессованная
16 46 12,5 23 16 0,7 11 7,5
Поковка
весом до 50 кг
- - 12 22 14 0,6 - -
Штамповка
весом до 30 кг
- - 12,5 23 16 0,7 - -
* Предел выносливости определялся при знакопеременном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов; надрез r=0,75 мм, ак=2,2.
** При полке до 10 мм l0=11,3√F0; при полке более 10 мм l0=5d0.
Механические свойства при низких температурах
Вид
полуфаб-
риката

Состояние Температура
испытания, °С
σв ψ δ
ан
кгс/см2 % кгс·м/см2
Полоса сечением
80х140 мм,
прессованная
Искусственно
состаренная

20 33 18 10 0,6
-40 39 10 9 0,5
-70 41 8 8 0,4
-196 47 - 2,5 0,2
Механические свойства после длительных нагревов при температуре испытания
Направление
вырезки
образца
Температура
нагрева и
испытания, °С
Время выдержки
при нагреве, час
σ0,2 σв δ10
кгс/см2 %
Прессованные прутки диаметром 25 мм
Продольное 125 30 мин 15,5 22 30
2500 15,5 21 30
10000 15,5 21 30
20000 13,5 20 30
150 30 мин 13 18 35
2500 11 16 35
10000 11 16 40
20000 11 16 50
Штамповка тормозного барабана
Осевое 125 30 мин 12 17,5 30
2500 12 17,0 30
10000 12 17,0 30
20000 11 16,0 30
150 30 мин 10 15,5 35
2500 7,5 12,5 40
10000 7,5 12,5 40
20000 7,5 12,5 40
Радиальное 150 30 мин 10 15,0 35
2500 7,5 12,5 50
10000 7,5 12,5 50
20000 7,5 12,5 50
Тангенциальное 150 30 мин 11 15,0 35
2500 - - -
10000 9,0 12,5 40
20000 9,0 12,5 40
Пределы ползучести штамповки при 100 и 125°С
Вид полу-
фабриката

Состояние Направление
вырезки
образца
100°С
125°С
10 30 100 10 30 100
(часов)
кгс/см2
Штамповка
тормозного
барабана
Искусственно
состаренный
после
деформации
или литого
состояния
Тангенциальное 5,7 5,0 3,5 3,2 2,8 1,5
Чувствительность к надрезу при комнатной температуре
Вид
полуфабриката

 
Состояние Характер
нагружения
Чувствительность
к надрезу при
температуре
испытания, °С
%
-70 -40 20
Полоса сечением
80х140 мм
Искусственно
состаренный
после
деформации
или литого
состояния
При статической
нагрузке σвнв
1,11 1,08 1,2 4,0
При повторных
нагрузках σ-1-1н
- - 1,5 2,2
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм;угол надреза 60°. Надрез при повторных нагрузках rн=0,75 мм.
 

Физические свойства сплава МА14 (ВМ65-1)
Плотность: 1800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 100-200 20-200
α·106 1/град 20,9 22,6 21,8
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400
λ Вт/м·град 117 121 126 126 126
Удельная теплоемкость
Температура, °С 20
с кдж/кг·град 1,03
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20
ρ·106 ом·см 5,65
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, имеет незначительную склонность к коррозионному растрескиванию.
Технологические данные
Горячая обработка давлением
Вид обработки Температурный
интервал
деформации, °С
Скорость
деформации,
м/мин
Прессование 300-350 3
Ковка 420-320 -
Штамповка 400-280 -
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической
обработки
Температура
нагрева
, °С
Выдержка,
час
Охлаждающая
среда
Искусственно состаренный
после деформации
или литого состояния
170 10-24 Воздух
Обрабатываемость резание
Обрабатываемость резанием отличная.

Применение
Детали, работающие при температурах до 125°С.

Кривые нормального распределения механических свойств профилей из сплава МА14

Кривые нормального распределения механических свойств полос из сплава МА14

Диаграмма сжатия прессованной полосы из сплава МА14 в состаренном состоянии

Диаграмма растяжении прессованной полосы из сплава МА14 в состаренном состоянии

Механические свойства прутка из сплава МА14 при высоких температурах

Кривые выносливости при консольном изгибе вращающегося образца из прутка после старения и прессованной полосы при комнатной температуре

Механические свойства прутка из сплава МА14 при комнатной температуре после длительных нагревов

Механические свойства штамповок тормозного барабана КТ5 из сплава МА14 при комнатной температуре после длительных нагревов

Кривые нормального распределения механических свойств прутков из сплава МА14

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5