Химический состав сплава МА18 (ВМД5), %
Li Zn Al Mn Ce Mg Si Fe Ni Cu Na Be K Прочие примеси
не более
10-11,5 2-2,5 0,5-1 0,1-0,4 0,15-0,35 Основа 0,15 0,05 0,005 0,05 0,01 0,002 0,005 0,3

Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката Состояние E G σпц σ0,2 σв δ10* ψ Есж σпц сж
кгс/см2 % кгс/см2
Лист толщиной 2 мм Отожженный 4500 - 7 13 17 30 - 4500 10
Пруток диаметром 20 мм 4800 1500 9 14 18 30 65 - -
Вид полуфабриката Состояние σ0,2 сж τ0,3 τв τср ан σ-1** (кгс/мм2)
образцы
кгс/мм2 кгс·м/см2 гладкий с надрезом
Лист толщиной 2 мм Отожженный 14 - - - - 7 5***
Пруток диаметром 20 мм - 8 12 13 2,5 - -
* Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 10d0.
** Предел выносливости (σ-1) определялся при пульсирующем растяжении плоских образцов на базе 2·107 циклов
*** Надрез b/d = 5, ak = 2,6.
Механические свойства при низких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания °С σ0,2 σв δ10 ан ат.у.
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лист толщиной 2 мм Отожженный 20 13 17 30 - 2,1
-70 14 21 12 - -
-196 16 24 16 - -
-253 24 30 20 - -
Пруток диаметром 20 мм 20 14 18 30 2,5" -
-70 - - - 2,7 -
-196 - - - 2,8 -
-253 - - - 2,5 -
* Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 5d0.

Чувствительность к надрезу
Вид полуфабриката Состояние Характер нагружения Температура испытания, °С
-196 -70 20
Лист толщиной 2 мм Отожженный Статическое растяжение σнв*/σв 1,04 0,98 1,03
* Надрез rн = 0,1 мм, угол 60°.
Физические свойства сплава МА18 (ВМД5)
Плотность: 1500 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 10-100 20-200 100-200 300-400
α·106 1/град 39,7 37,4 34,1 43,2
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300
λ, Вт/м·град 58,6 58,6 58,6 58,6
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300
с, кдж/кг·град 1,34 1,49 1,63
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20
ρ·106 ом·см 13,1
Коррозионная стойкость
Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью. Не склонен к коррозии под напряжением. Коррозионная стойкость сварного шва аналогична коррозионной стойкости основного материала.
Технологические данные
Сплав имеет высокую технологическую пластичность при горячей обработке давлением в интервале температур 200-250°С. Допускает прокатку и листовую штамповку в холодном состоянии.
Горячая обработка давлением
Вид обработки Температурный интервал деформации, °С Скорость деформации, м/мин Допустимаястепень деформации за 1 ход пресса или 1 проход, %
Прокатка 210-260 - 25-30
Прессование 220-250 5-20 99
Штампуемость
Вид обработки Показатель деформациипри температурах, °С
20 100 150 200
Гибка. Миниальный радиус сгиба 3 s * 2 s 1,5 s -
Вытяжка. Коэффициент вытяжки 1,6-1,8 2,0-2,2 2,2-2,4 -
Отбортовка. Степень отбортовки 1,2 1,75 1,75 1,75
Выдавка. Степень выдавки, в % - 5 17-25 19-28
s - толщина материала.
Свариваемость
Вид полуфабриката Состояние Метод сварки Присадочный материал Коэффициент трещинообразования Кр, % Температура испытания, °С Предел прочности сварного соединения σв, кгс/мм2 Коэффициент прочности сварного соединения Угол изгиба, град
основного материал сварного соединения
Лист толщиной 1-3 мм Отожженный Аргоно-дуговая Основной металл По крестовой пробе трещины в швах отсутствуют 20 15,5 0,9 180 100-180
Термическая обработка
Сплав термической обработкой не упрочняется. Отжиг производится при температуре 150°С в течение 4-16 часов.

Применение
Сплав предназначается для малонагруженных деталей приборов и аппаратов, требующих высокой жесткости, рабатающих при комнатной и низких температурах.

Изменение механических свойств сплава МА18 в зависимости от температуры

Кривые выносливости сплава МА18

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5