Li | Zn | Al | Mn | Ce | Mg | Si | Fe | Ni | Cu | Na | Be | K | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||||||
10-11,5 | 2-2,5 | 0,5-1 | 0,1-0,4 | 0,15-0,35 | Основа | 0,15 | 0,05 | 0,005 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | 0,005 | 0,3 |
Вид полуфабриката | Состояние | E | G | σпц | σ0,2 | σв | δ10* | ψ | Есж | σпц сж |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/см2 | % | кгс/см2 | ||||||||
Лист толщиной 2 мм | Отожженный | 4500 | - | 7 | 13 | 17 | 30 | - | 4500 | 10 |
Пруток диаметром 20 мм | 4800 | 1500 | 9 | 14 | 18 | 30 | 65 | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | σ0,2 сж | τ0,3 | τв | τср | ан | σ-1** (кгс/мм2) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
образцы | ||||||||
кгс/мм2 | кгс·м/см2 | гладкий | с надрезом | |||||
Лист толщиной 2 мм | Отожженный | 14 | - | - | - | - | 7 | 5*** |
Пруток диаметром 20 мм | - | 8 | 12 | 13 | 2,5 | - | - | |
* Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 10d0. ** Предел выносливости (σ-1) определялся при пульсирующем растяжении плоских образцов на базе 2·107 циклов *** Надрез b/d = 5, ak = 2,6. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания °С | σ0,2 | σв | δ10 | ан | ат.у. |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
Лист толщиной 2 мм | Отожженный | 20 | 13 | 17 | 30 | - | 2,1 |
-70 | 14 | 21 | 12 | - | - | ||
-196 | 16 | 24 | 16 | - | - | ||
-253 | 24 | 30 | 20 | - | - | ||
Пруток диаметром 20 мм | 20 | 14 | 18 | 30 | 2,5" | - | |
-70 | - | - | - | 2,7 | - | ||
-196 | - | - | - | 2,8 | - | ||
-253 | - | - | - | 2,5 | - | ||
* Для листов l0 = 11,3√F0, для прутков l0 = 5d0. |
Вид полуфабриката | Состояние | Характер нагружения | Температура испытания, °С | ||
---|---|---|---|---|---|
-196 | -70 | 20 | |||
Лист толщиной 2 мм | Отожженный | Статическое растяжение σнв*/σв | 1,04 | 0,98 | 1,03 |
* Надрез rн = 0,1 мм, угол 60°. |
Плотность: 1500 кг/м3 | |||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 10-100 | 20-200 | 100-200 | 300-400 | |||
α·106 1/град | 39,7 | 37,4 | 34,1 | 43,2 |
Коэффициент теплопроводности | ||||
---|---|---|---|---|
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 |
λ, Вт/м·град | 58,6 | 58,6 | 58,6 | 58,6 |
Удельная теплоемкость | |||
---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 |
с, кдж/кг·град | 1,34 | 1,49 | 1,63 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
ρ·106 ом·см | 13,1 |
Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью. Не склонен к коррозии под напряжением. Коррозионная стойкость сварного шва аналогична коррозионной стойкости основного материала. |
Сплав имеет высокую технологическую пластичность при горячей обработке давлением в интервале температур 200-250°С. Допускает прокатку и листовую штамповку в холодном состоянии. | |||
Горячая обработка давлением | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Скорость деформации, м/мин | Допустимаястепень деформации за 1 ход пресса или 1 проход, % |
Прокатка | 210-260 | - | 25-30 |
Прессование | 220-250 | 5-20 | 99 |
Штампуемость | ||||
---|---|---|---|---|
Вид обработки | Показатель деформациипри температурах, °С | |||
20 | 100 | 150 | 200 | |
Гибка. Миниальный радиус сгиба | 3 s * | 2 s | 1,5 s | - |
Вытяжка. Коэффициент вытяжки | 1,6-1,8 | 2,0-2,2 | 2,2-2,4 | - |
Отбортовка. Степень отбортовки | 1,2 | 1,75 | 1,75 | 1,75 |
Выдавка. Степень выдавки, в % | - | 5 | 17-25 | 19-28 |
s - толщина материала. |
Свариваемость | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вид полуфабриката | Состояние | Метод сварки | Присадочный материал | Коэффициент трещинообразования Кр, % | Температура испытания, °С | Предел прочности сварного соединения σв, кгс/мм2 | Коэффициент прочности сварного соединения | Угол изгиба, град | |
основного материал | сварного соединения | ||||||||
Лист толщиной 1-3 мм | Отожженный | Аргоно-дуговая | Основной металл | По крестовой пробе трещины в швах отсутствуют | 20 | 15,5 | 0,9 | 180 | 100-180 |
Термическая обработка | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Сплав термической обработкой не упрочняется. Отжиг производится при температуре 150°С в течение 4-16 часов. |
Сплав предназначается для малонагруженных деталей приборов и аппаратов, требующих высокой жесткости, рабатающих при комнатной и низких температурах. |