Zn | Ce | Zr | Mg | Cu | Ni | Fe | Si | Be | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||
1,0-1,5 | 0,12-0,25 | 0,05-0,12 | Основа | 0,02 | 0,005 | 0,03 | 0,1 | 0,002 | 0,3 |
Вид полуфабриката | ТУ или СТУ | Состояние | σ0,2 | σв | δ (l0=11,3√F0) | σ0,2 сж |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | ||||
Лист толщиной 0,6-10,0, мм | ТУ ОП 1-9-419-72 | Отожженный | 16 | 23 | 18 | 12 |
Плита катаная толщиной 20-30 мм | ТУ ОП 1-9-230-72 | Без термической обработки | 12 | 20 | 20 | - |
Пруток прессованный диаметром до 160 мм | СТУ ОП 13-3-71 | Без термической обработки | 18 | 25 | l0=5d0 20 |
8 |
Полоса прессованная сечением до 130 см2 | СТУ ОП 13-3-71 | Без термической обработки | 18 | 25 | 20 | 8 |
Профиль прессованный сечением до 12 см2 | СТУ ОП 13-3-71 | Без термической обработки | 18 | 25 | l0=11,3√F0* l0=5d0 20 |
8 |
* l0=11,3√F0 при толщине полки до 10 мм; l0=5d0 при толщине полки более 10 мм. |
Вид полуфабриката | Состояние | E | σпц | σ0,2 | σв | δ (l0=11,3√F0) | ψ | Есж | σпц сж | σ0,2 сж |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/см2 | % | кгс/см2 | ||||||||
Плита толщиной 30 мм | Без термической обработки | 4100 | 6 | 11 | 21 | 20 | 43 | 4200 | 4 | 8,5 |
Лист толщиной 2-3 мм | Отожженный при 200°С, 1 час | 4100 | 10 | 16 | 24 | 20 | - | 4100 | 9 | 14 |
Вид полуфабриката | Состояние | σв сж | G | τ0,3 | τв | τср | ан | σ-1 | σ-1н | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20° | 150° | 20° | 150° | ||||||||
кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | |||||||||
Плита толщиной 30 мм | Без термической обработки | 30 | 1550 | 6 | 16 | 14 | 1,4 | 8* | - | 6** | - |
Лист толщиной 2-3 мм | Отожженный при 200°С, 1 час | - | - | - | - | - | 1,0 | 10*** | 6 | 6**** | 4 |
* Предел выносливостиопределялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов. ** Надрез r=0,75 мм, ак=2,2. *** Предел выносливости при пульсирующем растяжении. **** Образец с отверстием dотв=3 мм, ширина образца 15 мм. |
Вид полуфабриката | Состояние | σ0,2 | σв | δ (l0=11,3√F0) | ан |
---|---|---|---|---|---|
кгс/см2 | % | кгс·м/см2 | |||
Плита толщиной 30 мм | Без термической обработки | 16 | 27 | 10 | 1 |
Лист толщиной 2 мм | Отожженный при 260°С, 1 час | 17 | 31 | 20 | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания | σ100 | σ0,2/100 |
---|---|---|---|---|
°С | кгс/см2 | |||
Плита толщиной 30 мм | Без термической обработки | 100 | - | 6,5 |
150 | 7 | 4 | ||
Лист толщиной 2 мм | Отожженный при 250°С, 1 час | 100 | 12 | 8 |
150 | 6 | 2 |
Вид полуфабриката | Состояние | При статической нагрузке | При повторной нагрузке | ||
---|---|---|---|---|---|
σвн*/σв | σ-1**/σ-1н | ||||
температура испытания, °С | |||||
-70 | 20 | 150 | |||
Плита толщиной 30 мм | Без термической обработки | 1,0 | 1,15 | 1,33** | - |
Лист толщиной 2 мм | Отожженный при 250°С, 1 час | 0,8 | 1,0 | 1,66*** | 1,5 |
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм; ак=4,0. ** Надрез при повторных нагрузках rн=0,75 мм; ак=2,2. *** Образец с отверстием dотв=3 мм, ширина образца 15 мм. |
Вид полуфабриката | Состояние | σmax/σв | σmax | N |
---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | циклы | |||
Плита* толщиной 30 мм | Без термической обработки | 0,5 | 11,5 | 3800 |
0,7 | 16 | 1000 | ||
Лист** толщиной 2 мм | Отожженный при 250°С, 1 час | 0,5 | 11,5 | 4200 |
0,7 | 16 | 1200 | ||
* Цилиндрический образец с круговым надрезом, ак=2,2. ** Образцы с отверстием ак=2,6. |
Плотность: 1760 кг/м3 | ||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 100-200 | 200-300 | 20-200 | 20-300 | |||
α·106 1/град | 29,1 | 29,4 | 31,0 | 29,2 | 29,8 |
Коэффициент теплопроводности | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 |
λ, Вт/м·град | 136 | 138 | 140 | 142 | 142 |
Удельная теплоемкость | |||
---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 |
с, кдж/кг·град | 0,963 | 1,11 | 1,21 |
Удельное электросопротивление при 20°С ρ=4,98·106 ом·см. |
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, не склонен к коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость сварного соединения аналогична коррозионной стойкости основного материала. |
Горячая обработка давлением | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Скорость деформации | Допустимая степень деформации, % |
Прессование | 340-390 | 5-20 м/мин | 80-96 |
Прокатка плит | 350-390 | 1,4 м/сек | - |
Прокатка листов | 350-390 | 1,2 м/сек | Не более 50% за проход |
Листовая штамповка | 150-250 | - | |
Пластичность сплава в горячем состоянии высокая; при комнатной температуре возможна штамповка деталей несложной формы. |
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
---|---|---|---|---|
Листы поставляются в отожженном состоянии, остальные полуфабрикаты - в состоянии без термической обработки. | ||||
Снятие напряжений после деформации | ||||
Вид термической обработки | Вид полуфабриката | Температура, °С | Выдержка, час | Охлаждающая среда |
Отжиг | Лист | 260±10 | 1 | Воздух |
После операции сварки конструкции не требуют снятия напряжений. |
Штампуемость сплавов МА20 (ВМД8) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вид обработки; степень деформации | Температура, °С | |||||||
20 | 100 | 150 | 200 | |||||
В | П | В | П | В | П | В | П | |
Гибка*. Минимальный радиус сгиба | 2,5s | 3,0s | 1,0s | 1,0s | 0,25s | 0,25s | 0 | 0 |
Вытяжка. Коэффициент вытяжки | 1,25 | 1,75 | 2,20 | 2,40 | ||||
Отбортовка. Степень отбортовки | 1,25 | 1,75 | 2,15 | 3,25 | ||||
Выдавка. Степень выдавки, % | 3 | - | 10 | - | 20 | - | 30 | - |
* Радиус сгиба при гибке на <90°, R=n·s, s - толщина металла. В - вдоль волокна, П - поперек волокна. |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Метод сварки | Состояние | Присадочный материал | Коэффициент трещинообразования Ктр, % | Предел прочности сварного соединения σв, кгс/мм2 | Коэффициент прочности сварного соединения | Угол изгиба*, град | ||
-70° | 20° | основного материала | сварного соединения | |||||
ААрДЭС (ИНП) | Отожженный при 250°С, 1 час | Проволока Св1 | ≤10 | 24 | 21,5 | 0,9 | 80 | 60 |
Проволока Св2 | ≤15 | 24 | 21,5 | 0,9 | 80 | 70 | ||
* Толщина s = 2 мм |
Обрабатываемость резание | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Обрабатываемость резанием отличная. |
Для сварных деталей сложной геометрической формы, работающих длительно до температуры до 150°С и кратковременно - до 200°С. |