Сплав магниевый МЛ11 жаропрочный

Химический состав сплава, %
∑*р.з.м. Zr Zn Mg Fe Si Cu Ni Al Be Прочие
примеси
Сумма
примесей
не более
2,5-4,0 0,4-1,0 0,2-0,7 Основа 0,03 0,03 0,03 0,005 0,02 0,001 0,15 0,25
* Церневый мишметалл с содержанием не менее 45% Ce.

Механические свойства по ГОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ГОСТ Способ
литья
Состояние σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Образцы, отдельно
отлитые, диаметром
12 мм
ГОСТ
2856-68
В
землю
Без
термической
обработки
- 12 1,5
Отожженные
после литья
- 12 1,5
Закаленные
после литья
8,5 14 3,0
Закаленные
на воздухе и
состаренные
10 14 2,0
Механические свойства при комнатной температуре
Вид полу-
фабриката

Способ
литья
Состояние
E G μ σпц σ0,2 σв δ10 ψ σ0,2 сж τ0,3 τв τср σ-1
кгс/мм2 кгс/мм2 % кгс/мм2 образец
гладкий
образец с
надрезом
Образцы,
отдельно

отлитые,
диаметром
12 мм
В
землю
Без
термической
обработки и
отжженные
после литья
4200 1600 - 4 10 13 3 3,5 - - - - 7* -
Закаленные
после литья
4200 1600 - 4 9 15 5 7 9 5,5 13,5 12 7** 5***
Закаленные
на воздухе и
состаренные
4200 1600 - 4,5 10,5 16 3 5 10,5 6,5 14,0 12 - -
Образцы,
диаметром
6 мм,
вырезанные
из средних
и крупных
деталей
сложной
конфигурации
Без
термической
обработки и
отжженные
после литья
- - - - 10 12 2,5**** 3,0 - - - - - -
Закаленные
после литья
- - - - 9 13,5 3,5**** 4,5 - - - - - -
* Предел выносливости (σ-1) определяется при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов.
** Предел выносливости (σ-1) определяется при чистом изгибе на базе 2·107 циклов.
*** Радиус надреза 075 мм; ак=2,2.
**** δ5.

Прочность после длительных выдержек при температурах испытания
Вид
полуфабриката
Способ
литья
Состояние Температура
нагрева и
испытания, °С
Выдержка
час
σ0,2 σв
кгс/мм2
Образцы, отдельно
отлитые, диаметром
12 мм

В
землю
Закаленные
на воздухе
или в воде и
состаренные
20 - 10,0 15,0
200 10 мин 8,0 14,5
1 8,0 14,5
100 8,0 14,0
500 8,0 13,0
1000 8,0 13,0
250 10 мин 7,0 12,5
1 7,0 12,5
100 5,5 10,0
500 5,0 9,5
1000 5,0 9,5
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полу-
фабриката

Способ
литья
Состояние Темпе-
ратура

испы-
тания,
°С
σ5 σ100 σ0,5/1 σ0,5/5 σ0,2/100 σ0,2/1000 σ-1*
по общей
деформации
по остаточной
деформации
кгс/мм2
Образцы,
отдельно

отлитые,
диаметром
12 мм
В
землю
Без
термической
обработки и
отожженные
после литья
200 - 9 - - 5 - -
250 10 5 - - 2,5 - 5
300 6 2,5 - - - - -
Закаленные
после литья
200 - 11,5 - - 5,5 - -
250 10 5,5 6,5 6,2 3,0 - 5
300 6,5 2,5 4,7 3,5 - - -
Закаленные
в воде и
состаренные
200 - 11,5 - - 6,5 5,2 6,5
250 10 5,5 6,5 6,2 3,0 1,8 5,0
300 6,5 2,5 4,7 3,5 - 0,75 -
* Предел выносливости (σ-1) определяется при чистом изгибе на базе 2·107 циклов.
Чувствительность к надрезу при статическом растяжении (ак=3,8) при 20°С
Характер
нагружения
Состояние
Литое и отожженное после литья Закаленное после литья
σнвгв 1,0 1,0
Физические свойства сплава МЛ11
Плотность: 1800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 100-200 200-300
α·106 1/град 21,9 22,7 24,8 23,5 25,0
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300
λ Вт/м·град 105 109 113 117

Коррозионная стойкость
Сплав МЛ11 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Технология литья
Метод
литья
Температурный
интервал
кристаллизации
Температура
литья
Линейная
усадка
Жидко-
текучесть
(по длине
прутка)
Горяче-
ломкость
(по ширине
кольца)
Герметичность
°С % мм
Литье в
песчаные
формы
645-590 720-800 1,2-1,5 290 20 Повышенная
по сравнению
со сплавом МЛ5
Литье в
кокиль
680-780 1,2-1,5 - -
Примечание. Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами. Механические свойства отдельно отлитых ообразцов и образцов, вырезанных из деталей, имеют близкие значения. Отливки имеют однородные механические свойства.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической
обработки
Температура
нагрева, °С
Выдержка,
час
Охлаждающая
среда
Отжиг после литья 325±5 3-5 Воздух
Закалка после литья 570±5 4-6 Обдувка сжатым воздухом
Старение* 200±5 12-16 Воздух
* Закалка в воде + старение
Свариваемость (без термической обработки)
Метод
сварки
Присадочный
материал
Температура
подогрева
в печи, °С
Предел прочности
при 20°С
Коэффициент
прочности
сварного
соединения
Характеристика
свариваемости
основного
материала
сварного
соединения
кгс/мм2 σв св/σв
Аргоно-
дуговая
Прессованная
проволока из
сплава МЛ11

400-440

14,5-16,0 12,0-15,0 0,8 Удовлетворительная
Обрабатываемость резанием
Обрабатываемость резанием отличная.
Применение
Детали двигателя, нагревающиеся в процессе работы до 250-300°С, а также детали, от которых требуется повышенная герметичность.

Механические свойства сплава МЛ11 при высоких температурах

Механические свойства сплава МЛ11 при высоких температурах

Механические свойства при комнатной температуре сплава МЛ11 после длительных нагревов

Кривые длительной прочности сплавов МЛ5 и МЛ11

Кривые выносливости при консольном изгибе образцов сплава МЛ11

Кривые выносливости при чистом изгибе гладких образцов сплава МЛ11

Кривые выносливости при чистом изгибе образцов сплава МЛ11

Кривые нормального распределения механических свойств отдельно отлитых образцов сплава МЛ11 при комнатной температуре

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5