Химический состав сплава, %
Zn Zr Mg Al Si Fe Ni Cu Be Прочие примеси Сумма примесей
не более
4,0-5,0 0,6-1,1 Основа 0,02 0,03 0,01 0,005 0,03 0,001 0,12 0,2

Механические свойства по ГОСТ или АМТУ (не менее)
Вид полуфабриката ГОСТ или ТУ Способ литья Состояние σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм ГОСТ 2856-68 В землю Без термической обработки 9 20 6
Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 13 23 5
АМТУ 546-69 14 24 5
Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката Способ литья Состояние E G μ σпц σ0,2 σв δ5 ψ Есж σ0,2 сж τ0,3 τв τср ан σ-1*
кгс/мм2 кгс/мм2 % кгс/мм2 кгс·м/см2 кгс/мм2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Без термической обработки 4400 1650 0,33 8 12 22 7 8 - - - - 15,5 0,5 -
Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 4400 1650 0,33 9 15 26 6 7 4400 14 9,5 19 15,5 0,4 7,5
Образцы диаметром 6 мм, вырезанные из средних и крупных отливок сложной конфигурации В землю, кокиль - - - - 15 24 6 - - - - - - - -
* Предел выносливости (σ-1) определялся при знакопеременном изгибе вращающегося гладкого образца на базе 2·107 циклов.

Механические свойства при температур -70°С
Вид полуфабриката Способ литья Состояние σ0,2 σв δ10 ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм В землю Без термической обработки 16 23 2,5 0,4
Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 20 25 2,0 0,4
Пределы длительной прочности
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ30' σ1 σ5 σ30 σ100
кгс/мм2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм В землю Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 150 12,5 12 10 - 8
200 - 8 7,5 - 4
250 5,5 5 3,5 3 2
300 3,5 - - - -
Пределы ползучести*
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ0,2/30' σ0,2/5 σ0,2/30 σ0,2/100 σ0,5/1 σ0,5/10 σ0,5/100 σ0,5/1000
кгс/мм2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм В землю Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 100 - - - - 12,5 11,5 10,0 8,4
150 7,5 5 - 3,5 9,0 7,7 6,4 5,0
200 - 3,5 3 2,1 6,3 5,0 3,8 2,4
250 2 1,2 - - - - - -
* По остаточной деформации.
Чувствительность к надрезу* при статическом разрыве при 20°
Вид полуфабриката Способ литья Состояние σвнвг
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм В землю Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 0,95
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм, угол 60°.
Физические свойства сплава МЛ12
Плотность: 1810 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 100-200 200-300
α·106 1/град 26,2 27,8 28,9 29,5 31,2
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200
λ, Вт/м·град 134 130 130
Коррозионная стойкость
Сплав МЛ12 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Технология литья
Метод литья Температурный интервал кристаллизации Температура литья Линейная усадка Жидкотекучесть (по длине прутка) Горячеломкость (по ширине кольца) Герметичность
°С % мм
В землю 644-550 740-800 1,3-1,4 290 30-32,5 Герметичность повышенная по сравнению со сплавом МЛ5
В кокиль 644-550 720-800 1,3-1,4 290 30-32,5
В оболочковые формы 644-550 720-800 1,3-1,4 290 30-32,5
В гипсовые формы и по выплавляемым моделям 644-550 720-800 1,3-1,4 290 30-32,5
Примечание: В литом и термически обработанном состояниях отливки обладают высокими и однородными механическими свойствами. Механические свойства образцов, отлитых отдельно и вырезанных из деталей, близких между собой. Микрорыхлота в значительно меньшей степени снижает свойства отливок из сплава МЛ12, чем из сплава МЛ5.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура нагрева, °С Выдержка, час Охлаждающая среда
Искусственно состаренные после деформации из литого состояния 300±5 4-6 Воздух
Свариваемость
Метод сварки Присадочный материал Температура подогрева в печи, °С Коэффициент прочности сварного соединения σв свв Характеристика свариваемости
Аргоно-дуговая сварка Прессованная проволока из сплава Св 122 400-440 0,85 Удовлетворительная
Обработка резанием
Обработка резанием отличная.

Применение
Нагруженные детали (барабаны, реборды, колеса и другие детали), длительно работающие при температурах до 200°С и кратковременно - до 250°С.

Кривая растяжения при комнатной температуре сплава МЛ12

Механические свойства при высоких температурах сплава МЛ12

Механические свойства при высоких температурах сплава МЛ12

Пределы ползучести и длительной прочности сплава МЛ12

Малоцикловая усталость сплава МЛ12

Кривые нормального распределения механических свойств деталей среднего веса из сплавов МЛ12 и МЛ5

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5