Химический состав сплава, %
Al Zn Mn Mg Si Cu Fe Ni Be Zr Сумма примесей*
не более
9-10,2 0,6-1,2 0,1-0,5 Основа 0,25 0,1 0,07 0,01 0,002 0,002 0,5
* Допускается присадка кальция в количестве до 0,1%.

Механические свойства по ГОСТ (не менее)
Вид полуфабриката ГОСТ Способ литья Состояние σ0,2 σв δ10
кгс/мм2 %
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм ГОСТ 2856-68 В землю Без термической обработки - 15 1
Закаленные после литья 11 22 4
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные 14 22 1
Закаленные в воде и искусственно состаренные 14 23 1
Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката Способ литья Состояние μ Е σ0,2 σв δ10 ψ σ-1* (кгс/мм2)
образцы
кгс/мм2 % гладкий с надрезом**
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Без термической обработки 0,33 4200 11,0 16,0 1,5 2,5 6,0 4,5
Закаленные после литья 0,33 4200 10,0 25,0 5,0 12,0 9,5 7,5
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные 0,33 4200 14,0 26,0 1,0 3,0 8,5 7,0
* Предел выносливости (σ-1) определялся при знакопеременном изгибе вращающегося образца на базе 5·107 циклов.
** Надрез rн=0,75 мм, ak=2,2.

Механические свойства при низких температурах
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σв δ5 ψ ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Без термической обработки -70 16,5 1,0 1,5 0,1
Закаленные после литья -70 27,0 5,0 8,5 0,3
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные -70 27,5 1,0 2,5 0,1
Пределы ползучести
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ*0,2/100
кгс/мм2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные после литья 100 7,2
150 2,1
200 0,7
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные 100 7,5
150 2,6
200 1,0
* По остаточной деформации
Физические свойства сплава МЛ6
Плотность: 1810 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 100-200 200-300
α·106 1/град 26,1 27,3 27,7 28,5 28,4
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура нагрева, °С Выдержка, час Охлаждающая среда
Закаленные после литья 360±5 + 410±5 3
21-29
Воздух
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные Закалка: 360±5 + 410±5 3
21-29
Воздух
Старение: 190±5 4-8 Воздух
Закаленные в воде и искусственно состаренные Закалка: 360±5 + 410±5 3
21-29
Вода 90°
Старение: 190±5 4-8 Воздух
Свариваемость
Сплав сваривается аргоно-дуговой сваркой с присадкой основного металла несколько хуже, чем сплав МЛ5. Перед заваркой дефектов отливки следует подвергать общему подогреву в печи до 350-370°С.
Обработка резанием
Обработка резанием отличная.

Применение
Высоко- и средненагруженные детали. Различные корпуса, детали приборов, аппаратуры и т. п. Целесообразно применять для изготовления деталей, требующих повышенного предела текучести.

Диаграмма растяжения при комнатной температуре сплава МЛ6, отлитого в землю

Диаграмма сжатия при комнатной температуре сплава МЛ6, отлитого в землю

Механические свойства при высоких температурах сплава МЛ6

Предел ползучести сплава МЛ6 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5