Сплав магниевый МЛ8 высокопрочный - Inzhener-Info

: Категория: Литейные сплавы

Химический состав сплава, %
Zn	Zr	Cd	Mg	Al	Si	Fe	Ni	Cu	Be	Прочие примеси	Сумма примесей
Zn	Zr	Cd	Mg	не более
5,5-6,6	0,7-1,1	0,2-0,8	Основа	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	0,001	0,12	0,2

Механические свойства по ГОСТ (не менее)
Вид полуфабриката	ГОСТ	Способ литья	Состояние	σ_0,2	σ_в	δ₅
Вид полуфабриката	ГОСТ	Способ литья	Состояние	кгс/мм²		%
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	ГОСТ 2856-68	В землю	Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	17	27	4
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	ГОСТ 2856-68	В землю	Закаленные в воде и искусственно состаренные	18	28	4

Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	E	G	μ	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	ψ	Е_сж	σ_{пц сж}	σ_{0,2 сж}	τ_0,3	τ_в	а_н	σ_-1^*
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	кгс/мм²		μ				%		кгс/мм²					кгс·м/см²	кгс/мм²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	4200	1600	0,33	10	19	29	6	13	4200	9	19	-	-	0,3	7,5
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм		Закаленные в воде и искусственно состаренные	4200	1600	0,33	12	20	30	7	8	4200	-	19	8,5	20	0,3	7,5
Образцы диаметром 6 мм, вырезанные из средних и крупных отливок сложной конфигурации		Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	-	-	0,33	-	19	27	5	-	-	-	-	-	-	-	-
		Закаленные в воде и искусственно состаренные	-	-	-	-	20	28	6	-	-	-	-	-	-	-	-
* Предел выносливости (σ_-1) определялся при знакопеременном изгибе вращающегося гладкого образца на базе 2·10⁶ циклов.

Механические свойства при температур -70°С
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	а_н
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	кгс/мм²		%	кгс·м/см²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм	В землю	Закаленные в воде или на воздухе и искусственно состаренные	20	33	4	0,25

Пределы длительной прочности и ползучести
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	σ₁₀	σ₁₀₀	σ_0,2/10	σ_0,2/100
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	150	10,5	8,5	-	4,5
		Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	200	6,5	-	3	-
		Закаленные в воде и искусственно состаренные	150	11	9	-	5
		Закаленные в воде и искусственно состаренные	200	7	-	3,5	-

Чувствительность к надрезу*
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Характер нагрузки	Температура испытания, °С
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Характер нагрузки	-70	20
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм	В землю	Закаленные в воде или на воздухе и искусственно состаренные	При статической нагрузке σ_в^н/σ_в^г	1,15	1,23
* Надрез при статическом разрыве r_н=0,1 мм, угол 60°.

Физические свойства сплава МЛ8
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность: 1820 кг/м³
Температура, °С				20-100	20-200	20-300	100-200	200-300
α·10⁶ 1/град				26,6	27,2	27,8	27,8	28,0

Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	25	100	200	300
λ, Вт/м·град	123	125	127	130

Коррозионная стойкость
Сплав МЛ8 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.

Технологические данные
Технология литья
Метод литья	Температурный интервал кристаллизации	Температура литья	Линейная усадка	Жидкотекучесть (по длине прутка)	Горячеломкость (по ширине кольца)	Герметичность
Метод литья	°С		%	мм		Герметичность
Литье в кокиль, землю, оболочковые формы	635-525	720-800	1,3-1,4	290	30-32,5	Повышенная по сравнению со сплавом МЛ5
Примечание: В литом и термически обработанном состояниях отливки обладают высокими и однородными механическими свойствами. Механические свойства образцов, отлитых отдельно и вырезанных из деталей, близких между собой. Микрорыхлота снижает свойства отливок из сплава МЛ8 в значительно меньшей степени, чем из сплава МЛ5.

Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки	Температура нагрева, °С	Выдержка, час	Охлаждающая среда
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	Закалка 490±5	5	Сжатый воздух
	Старение 165±5	24	Сжатый воздух
	или 130±5	48	Воздух
Закаленные в воде и искусственно состаренные	Закалка 490±5	5	Горячая вода 90±10°
	Старение 165±5	24	Горячая вода 90±10°
	или 130±5	48	Воздух
Примечание: При скорости подъема температуры в печи при нагреве под закалку, превышающей 200°С в час, или при загрузке деталей в нагретую печь рекомендуется применять двухступенчатый нагрев: I ступень нагрева - до 420-440°С, выдержка 1-2 часа; II ступень нагрева - до 490±5°С, выдержка 5 часов.

Свариваемость
Метод сварки	Присадочный материал	Температура подогрева в печи, °С	Предел прочности при 20°С		Коэффициент прочности сварного соединения σ_{в св}/σ_в	Характеристика свариваемости
			основного материала	сварного соединения
			кгс/мм²
Аргоно-дуговая сварка	Прессованная проволока из сплава Св 122	400-440	26-27	22-24	0,85-0,90	Удовлетворительная при аргоно-дуговой сварке

Обработка резанием
Обработка резанием отличная.

Применение
Высконагруженные детали (кронштейны, фермы, детали управления, барабаны, реборды, детали приборов, агрегаторов и др.). В ряде случаев может быть заменителем литейных и деформируемых алюминиевых сплавов (АЛ9, АЛ4, АЛ7, АК4, АК6).