Вы здесь: Разделы

Материалы

Магниевые сплавы

Литейные сплавы

Сплав магниевый МЛ8 высокопрочный

Подробности: Категория: Литейные сплавы; Просмотров: 93

**Химический состав сплава, %**
Zn	Zr	Cd	Mg	Al	Si	Fe	Ni	Cu	Be	Прочие примеси	Сумма примесей
Zn	Zr	Cd	Mg	не более
5,5-6,6	0,7-1,1	0,2-0,8	Основа	0,02	0,03	0,01	0,005	0,03	0,001	0,12	0,2

**Механические свойства по ГОСТ (не менее)**
Вид полуфабриката	ГОСТ	Способ литья	Состояние	σ_0,2	σ_в	δ₅
				кгс/мм²		%
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	ГОСТ 2856-68	В землю	Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	17	27	4
			Закаленные в воде и искусственно состаренные	18	28	4

**Механические свойства при комнатной температуре**
Вид полу- фабриката	Способ литья	Состояние	E	G	μ	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	ψ	Е_сж	σ_{пц сж}	σ_{0,2 сж}	τ_0,3	τ_в	а_н	σ_-1^*
Вид полу- фабриката	Способ литья	Состояние	кгс/мм²		μ				%		кгс/мм²					кгс·м/см²	кгс/мм²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	4200	1600	0,33	10	19	29	6	13	4200	9	19	-	-	0,3	7,5
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм		Закаленные в воде и искусственно состаренные	4200	1600	0,33	12	20	30	7	8	4200	-	19	8,5	20	0,3	7,5
Образцы диаметром 6 мм, вырезанные из средних и крупных отливок сложной конфигурации		Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	-	-	0,33	-	19	27	5	-	-	-	-	-	-	-	-
		Закаленные в воде и искусственно состаренные	-	-	-	-	20	28	6	-	-	-	-	-	-	-	-
* Предел выносливости (σ_-1) определялся при знакопеременном изгибе вращающегося гладкого образца на базе 2·10⁶ циклов.

**Механические свойства при температур -70°С**
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	а_н
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	кгс/мм²		%	кгс·м/см²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм	В землю	Закаленные в воде или на воздухе и искусственно состаренные	20	33	4	0,25

**Пределы длительной прочности и ползучести**
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	σ₁₀	σ₁₀₀	σ_0,2/10	σ_0,2/100
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	150	10,5	8,5	-	4,5
		Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	200	6,5	-	3	-
		Закаленные в воде и искусственно состаренные	150	11	9	-	5
		Закаленные в воде и искусственно состаренные	200	7	-	3,5	-

Чувствительность к надрезу*
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Характер нагрузки	Температура испытания, °С
				-70	20
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм	В землю	Закаленные в воде или на воздухе и искусственно состаренные	Пр статической нагрузке σ_в^н/σ_в^г	1,15	1,23
* Надрез при статическом разрыве r_н=0,1 мм, угол 60°.

**Физические свойства сплава МЛ8**
Плотность: 1820 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С				20-100	20-200	20-300	100-200	200-300
α·10⁶ 1/град				26,6	27,2	27,8	27,8	28,0

Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	25	100	200	300
λ Вт/м·град	123	125	127	130

**Коррозионная стойкость**
Сплав МЛ8 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.

**Технологические данные**
Технология литья
Метод литья	Температурный интервал кристаллизации	Температура литья	Линейная усадка	Жидкотекучесть (по длине прутка)	Горячеломкость (по ширине кольца)	Герметичность
	°С		%	мм
Литье в кокиль, землю, оболочковые формы	635-525	720-800	1,3-1,4	290	30-32,5	Повышенная по сравнению со сплавом МЛ5
Примечание: В литом и термически обработанном состояниях отливки обладают высокими и однородными механическими свойствами. Механические свойства образцов, отлитых отдельно и вырезанных из деталей, близких между собой. Микрорыхлота снижает свойства отливок из сплава МЛ8 в значительно меньшей степени, чем из сплава МЛ5.

Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки	Температура нагрева, °С	Выдержка час	Охлаждающая среда
Закаленные на воздухе и искусственно состаренные	Закалка 490±5	5	Сжатый воздух
	Старение 165±5	24	Сжатый воздух
	или 130±5	48	Воздух
Закаленные в воде и искусственно состаренные	Закалка 490±5	5	Горячая вода 90±10°
	Старение 165±5	24	Горячая вода 90±10°
	или 130±5	48	Воздух
Примечание: При скорости подъема температуры в печи при нагреве под закалку, превышающей 200°С в час, или при загрузке деталей в нагретую печь рекомендуется применять двухступенчатый нагрев: I ступень нагрева - до 420-440°С, выдержка 1-2 часа; II ступень нагрева - до 490±5°С, выдержка 5 часов.

Свариваемость
Метод сварки	Присадочный материал	Температура подогрева в печи, °С	Предел прочности при 20°С		Коэффициент прочности сварного соединения σ_{в св}/σ_в	Характеристика свариваемости
			основного материала	сварного соединения
			кгс/мм²
Аргоно- дуговая сварка	Прессованная проволока из сплава Св 122	400-440	26-27	22-24	0,85-0,90	Удовлетворительная при аргоно-дуговой сварке

Обработка резанием
Обработка резанием отличная.

**Применение**
Высконагруженные детали (кронштейны, фермы, детали управления, барабаны, реборды, детали приборов, агрегаторов и др.). В ряде случаев может быть заменителем литейных и деформируемых алюминиевых сплавов (АЛ9, АЛ4, АЛ7, АК4, АК6).

Механические свойства сплава МЛ8 при высоких температурах

Механические свойства сплава МЛ8 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5