Химический состав сплава, %
Zn Cd Nd Zr Mg Al Si Fe Ni Cu Сумма примесей
не более
7,8-9,2 0,2-1,2 0,03-0,3 0,7-1,1 Основа 0,03 0,03 0,01 0,01 0,03 0,25

Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полуфабриката ТУ Способ литья Состояние σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм АМТУ 554-69 В землю Закаленные в воде или масле и состаренные 20 30 3
Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката Способ литья Состояние E Ед G μ σпц σ0,2 σв δ5 ψ Есж σпц сж σ0,2 сж τ0,3 τв τср ан
кгс/мм2       % кгс/мм2 кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные в воде или масле и состаренные 4200 4500 1550 0,35 14 21 31 5 8 4300 13,0 21 13 22 15 0,3
Образцы диаметром 6 мм, вырезанные из средних и крупных отливок сложной конфигурации - - - - - 20 30 4 - - - - - - - -

Механические свойства при низких температурах
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ0,2 σв δ5 ψ ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные в воде или масле и состаренные -70 22 35 2 4 0,25
-196 24 36 1,5 2,5 -
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ100 σ0,2/100 σ*-1 σн**-1 Сопротивление повторным статическим нагрузкам***
σmaxв σmax кгс/мм2 N, циклы
кгс/мм2      
Образцы, отдельно отлитые В землю Закаленные в воде или масле и состаренные 20 - - 9 7 0,7 21 2000
150 10,0 7,5 7 4,5 - - -
200 5,0 2,8 - - - - -
* Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов.
** Надрез rн=0,75 мм; ак=2,2.
*** Образцы с надрезом ак=2,2; σminmax=0,1.
Чувствительность к надрезу*
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Характер нагружения Температура испытания, °С
-196 -70 20 100 150
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные в воде или масле и состаренные При статической нагрузке σвнвг 0,85 0,92 1,12 - -
При повторной нагрузке σ-1г-1н - - 1,3 - 1,6
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм, ак=4,0. Надрез при повторных нагрузках rн=0,75 мм, ак=2,2.
Физические свойства сплава ВМЛ5
Плотность: 1890 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 100-200 200-300 300-400
α·106 1/град 27,6 27,9 28,3 - 28,3 29,2 -
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300
λ, Вт/м·град 126 128 130 121
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300
λ, кдж/кг·град 0,921 1,05 1,17
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·105 = 5,41 ом·см.

Коррозионная стойкость
Сплав ВМЛ5 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, но более низкой, чем сплав МЛ5.
Технологические данные
Технология литья
Метод литья Температурный интервал кристаллизации Температура литья Линейная усадка Жидкотекучесть Горячеломкость Герметичность
°С % мм
Литье в землю 625-460 720-800 1,2-1,4 300-330 27,5-30 >300 атм. при гидроиспытаниях (толщина стенки стакана 4 мм)
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура нагрева, °С Выдержка, час Охлаждающая среда
Закаленные в воде или масле и состаренные 440-10 + 400+15 (двухступенчатый нагрев) (2-8) час + (15-30) мин Вода (80-90°С) или масло (20-30°С)
150+10 24-50 час Воздух
Закаленные на воздухе и старение 440-10 4-8 час Обдув сжатым воздухом
150+10 24-50 час Воздух
Примечание. Режим термической обработки допускается при условии соответствия механических свойств АМТУ 554-69.
Свариваемость
Метод сварки Присадочный материал Температура подогрева при сварке, °С Пределпрочностипри 20° Коэффициент прочности сварного соединения σв св Характеристика свариваемости
сварного соединения основного материала
кгс/мм2
Аргоно-дуговая сварка Прессованная проволока из сплава ВМЛ5 400-440 24,3 29,4 0,8-1 Удовлетворительная
Обработка резанием
Обработка резанием отличная.
Применение
Нагруженные детали, работающие при температурах до 150°С и кратковременно до 200°С.

Механические свойства сплава ВМЛ5 при высоких температурах

Механические свойства сплава ВМЛ5 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5