Химический состав сплава, %
Zn Ag Zr Cd Mg Al Si Fe Ni Cu Be Прочие примеси Сумма примесей
не более
7,0-8,0 1,0-1,26 0,7-1,1 0,4-1,0 Основа 0,02 0,03 0,01 0,005 0,03 0,001 0,12 0,20

Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полуфабриката ТУ Способ литья Состояние σ0,2 σв σ0,2 сж δ5
кгс/мм2 %
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм АМТУ 554-69 В землю Закаленные в воде или масле и состаренные 24 33 - 5
Закаленные на воздухе и состаренные 25 34 24 6
Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката Способ литья Состояние E G μ σпц σ0,2 σв δ10 ψ Есж σпц сж σ0,2 сж τ0,3 τв ан σ*-1
кгс/мм2       % кгс/мм2 кгс·м/см2 кгс/мм2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные на воздухе и состаренные 4300 1600 0,34 17 25 34 7 12 - - - - - 0,28 9,0
Закаленные в воде или масле и состаренные 4300 1600 0,34 17 26 35 8 10 4400 - 25 16 23 0,28 9,0
Образцы диаметром 6 мм, вырезанные из средних и крупных отливок сложной конфигурации В землю, кокиль Закаленные на воздухе и состаренные - - - - 24 33 7 - - - - - - - -
Закаленные в воде или масле и состаренные - - - - 25 34 8 - - - - - - - -
* Предел выносливости (σ-1) определялся при знакопеременном изгибе вращающегося образца на базе 2·106 циклов.

Механические свойства при температуре -70°С
Вид полуфабриката Способ литья Состояние σ0,2 σв δ10 ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные на воздухе и состаренные 26,0 33,0 - 0,25
Закаленные в воде или масле и состаренные 26,0 35,0 - 0,25
Пределы длительной прочности, ползучести
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ10 σ100 σ0,2/10 σ0,2/100
кгс/мм2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм В землю Закаленные в воде или масле и состаренные 150 - 12 - 5
200 9 - 3,5 -
Чувствительность к надрезу*
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Характер нагружения Температура испытания, °С
-70 20
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм В землю Закаленные в воде, масле или на воздухе и состаренные При статической нагрузке σвнвг 1,08 1,12
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм, угол 60°.
Физические свойства сплава ВМЛ6
Плотность: 1930 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 100-200 200-300 300-400
α·106 1/град 27,1 27,6 28,0 28,8 28,0 28,9 31,3
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300
λ, Вт/м·град 167 146 125 121
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300
λ, кдж/кг·град 1,09 1,17 1,23

Коррозионная стойкость
Сплав ВМЛ6 обладает пониженной коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Технология литья
Метод литья Температурный интервал кристаллизации Температура литья Линейная усадка Жидкотекучесть (по длине прутка) Горячеломкость (по ширине кольца) Герметичность
°С % мм
Литье в землю, кокиль 620-415 720-800 1,2-1,4 315 27,5-30 Повышенная по сравнению сплавом МЛ5
Примечание. Механические свойства отливок по всему сечению однородные, близкие к свойствам отдельно отлитых образцов.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура нагрева, °С Выдержка, час Охлаждающая среда
Закаленные на воздухе и старение Закалка: 430±5 8 Сжатый воздух
Старение: 130±5 48 Воздух
Закаленные в водеили масле и состаренные Закалка: 430±5 8 Горячая вода (90±10°С)
Старение: 130±5 48 Воздух
Примечание. При скорости подъема температуры печи при нагреве под закалку, превышающей 200°С в час, или при загрузке деталей и нагретую печь рекомендуется применять двухступенчатый нагрев: - I ступень: нагрев до 400±5, выдержка 2 часа; - II ступень:нагрев до 430±5, выдержка 8 часов.
Свариваемость
Метод сварки Присадочный материал Температура подогрева в печи, °С Предел прочности при 20° Коэффициент прочности сварного соединения σв свв Характеристика свариваемости
сварного соединения основного материала
кгс/мм2
Аргоно-дуговая сварка Прессованная проволока из сплава ВМЛ6 400-420 33 31 0,90-0,95 Удовлетворительная
Обработка резанием
Обработка резанием отличная.
Применение
Сплав ВМЛ6 рекомендуется для изготовления высоконагруженных литых деталей летательных аппаратов, длительно работающих при температурах до 150°С и кратковременно до 200°С. Сплав может применяться взамен поковок и штамповок из алюминиевых сплавов, а также вместо отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов.

Механические свойства сплава ВМЛ6 при высоких температурах

Механические свойства сплава ВМЛ6 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5