Вид полуфабриката | ТУ | Способ литья | Состояние | σ0,2 | σв | δ5 |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | ТУ-1-92-20-73 | В землю | Закаленные на воздухе и состаренные | 12 | 22 | 3 |
Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | E | G | μ | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | Есж | σпц сж | σ0,2 сж | τ0,3 | τв | τср | ан | σ*-1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||||||||||
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | В землю | Закаленные на воздухе и состаренные | 4200 | 1600 | 0,31 | 8 | 13 | 25 | 5 | 7 | 4200 | 5,5 | 11 | 8,5 | 20,5 | 16,5 | 0,5 | 7,0 |
Образцы диаметром 6 мм, вырезанные из средних и крупных отливок сложной конфигурации | - | - | - | - | 12 | 23 | 5** | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
* Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов. ** δ5. |
Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | Температура испытания, °С | σв | δ5 | ψ |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 10 мм | В землю | Закаленные на воздухе и состаренные | -196 | 36 | 5,5 | 7,0 |
-70 | 32 | 7,0 | 8,5 |
Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | Температура испытания, °С | σ10 | σ100 | σ500 | σ0,2/100 | σ0,2/500 | σ-1* | σн-1** |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | ||||||||||
кгс/мм2 | ||||||||||
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | В землю | Закаленные на воздухе и состаренные | 200 | - | 18 | 17 | 11,5 | 9,5 | - | - |
250 | 16 | 11,5 | 9 | 7,5 | 5,5 | - | - | |||
300 | 9,5 | 6 | 4,5 | 3,5 | 1,5 | 5,5 | 4,0 | |||
350 | 5 | 2,5-3 | - | 0,7 | - | - | - | |||
* Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107циклов. ** rн=0,75 мм, ак=2,2. |
Характер нагружения | Температура испытания, °С | ||
---|---|---|---|
-196 | -70 | 20 | |
σвн/σвг | 0,89 | 0,96 | 0,96 |
Плотность: 1790 кг/м3 | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | |||
α·106 1/град | 26,9 | 27,7 | 28,6 | 29,6 | 28,6 | 30,2 | 32,8 |
Коэффициент теплопроводности | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
λ, Вт/м·град | 83,7 | 87,9 | 92,1 | 96,3 | 100 | 102 |
Удельная теплоемкость | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
λ, кдж/кг·град | 1,13 | 1,17 | 1,21 | 1,25 | 1,27 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
ρ·106 ом·см | 9,6 |
Сплав ВМЛ7 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Длительный нагрев при 300°С в течение 500 часов не изменяет коррозионной стойкости сплава. |
Технология литья | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Метод литья | Температурный интервал кристаллизации | Температура литья | Линейная усадка | Жидкотекучесть (по длине прутка) | Горячеломкость (по ширине кольца) | Герметичность |
°С | % | мм | ||||
Литье в песчаные формы | 650-558 | 720-810 | 1,2-1,5 | 250 | 27,5 | Повышенная |
Литье в кокиль | 680-780 | 1,2-1,5 | - | - | - | |
Примечание. Сплав имеет хорошие литейные свойства. Отливки обладают высокими и однородными по сечению механическими свойствами. |
Рекомендуемая термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура нагрева, °С | Выдержка час | Охлаждающая среда |
Закалка на воздухе | 535±5 | 4-8 | Обдувка сжатым воздухом |
Старение | 205±5 | 8-16 | Воздух |
Свариваемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Метод сварки | Присадочный материал | Температура подогрева в печи, °С | Предел прочности при 20° | Коэффициент прочности сварного соединения | Характеристика свариваемости | |
основного материала | сварного соединения | |||||
кгс/мм2 | ||||||
Аргоно-дуговая сварка | Прессованная проволока из сплава ВМЛ7 | 400-440 | 27,0 | 23,5 | 0,85 | Хорошая при аргоно-дуговой сварке с присадкой основного материала |
Обработка резанием | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Обработка резанием отличная. |
Детали, работающие длительно при температурах до 300°С и кратковременно до 400°С. |