Сплав магниевый ВМЛ9 высокопрочный коррозионностойкий

Категория: Литейные сплавы
Механические свойства и коррозионная стойкость
Вид полуфабриката Способ литья Состояние σ0,2 σв δ5 К.С.*
кгс/мм2 % см3/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Литые - - - 2,0
Закаленный после литья 9 21 5 2,5
Закаленные на воздухе и состаренные 12 21 1 3,0
* К. С. - коррозионная стойкость, определенная по объему водорода, выделенного при погружении образца в 3%-ный раствор NaCl за 48 часов.

Механические свойства при комнатной температуре
Вид полуфабриката Способ литья Состояние E σпц σ0,2 σв δ5 σпц сж σ0,2 сж τ0,3 τв τср ан
кгс/мм2 % кгс/мм2 кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные после литья 4300 3,0 9 23 8 2,0 8 6 16 15 0,8
Закаленные на воздухе и состаренные 4300 4,0 12 23 2 4,0 12 9 16 15 0,3
Механические свойства при низких температурах
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ0,2 σв δ5 ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные после литья -70 13 25 5,5 0,60
-196 16,5 20 3,0 0,45
Закаленные на воздухе и состаренные -70 14,5 25 2,5 0,20
-196 16,0 18,5 1,5 0,15
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Температура испытания, °С σ100 σ0,2/10 σ*-1 σн**-1 Сопротивление повторным статическим нагрузкам***
кгс/мм2 σ/σв σ, кгс/мм2 N, циклы
Образцы, отдельно отлитые В землю Закаленные после литья 20 - - 9 - 0,7 18,2 1200-1600
0,5 13 4500-6100
150 10 3 4 - - - -
200 5 2 - - - - -
Закаленные на воздухе и состаренные 20 - - 9 6 0,7 18,2 970-1200
0,5 13 6800-11500
150 8,5 3 3 - - - -
200 4,5 2,5 - - - - -
* Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов.
** rн=0,75 мм; ак=2,2.
*** Образцы с надрезом ак=2,2; σmin/σmax=0,1.

Чувствительность к надрезу*
Вид полуфабриката Способ литья Состояние Характер нагружения Температура испытания, °С
-196 -70 20
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм В землю Закаленные после литья При статической нагрузке σнв/σгв 0,97 1 1
При повторной нагрузке σн-1/σг-1 - - 1,3
Закаленные на воздухе и состаренные При статической нагрузке σнв/σгв 1 0,96 0,96
При повторной нагрузке σн-1/σг-1 - - 1,3
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм, ак=4,0. Надрез при повторных нагрузках rн=0,75 мм, ак=2,2.
Физические свойства сплава ВМЛ9
Плотность: 1850 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
(α·106 1/град)		 20-100 20-200 20-300 20-400 100-200 200-300 300-400
Закаленные после литья 27,6 28,5 29,4 30,2 29,4 31,1 32,8
Закаленные на воздухе и состаренные 26,7 27,6 28,2 29,1 28,5 29,5 31,7
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
(λ, Вт/м·град)		 25 100 200 300 400
Закаленные после литья 62,8 67,0 75,4 81,6 83,7
Закаленные на воздухе и состаренные 71,2 75,4 79,5 83,7 79,5
Удельная теплоемкость
Температура, °С
(λ, кдж/кг·град)		 100 200 300 400
Закаленные после литья 1,1 1,12 1,20 1,26
Закаленные на воздухе и состаренные 1,14 1,18 1,24 1,30
Удельное электросопротивление
Температура, °С
(ρ·106 ом·см)		 20
Закаленные после литья 15,5
Закаленные на воздухе и состаренные 12,9

Коррозионная стойкость
Сплав ВМЛ9 обладает повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость выше, чем у сплава МЛ5п.ч.
Технологические данные
Технология литья
Метод литья Температурный интервал кристаллизации Температура литья Линейная усадка Жидкотекучесть (по длине прутка) Горячеломкость (по ширине кольца)
°С % мм
Литье в песчаные формы 590-394 780-800 1,1-1,3 290 27,5-30
Примечание. Приготовление сплава производится по специальной технологии.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура нагрева, °С Выдержка час Охлаждающая среда
Закаленные после литья Закалка: 400±5 24 Воздух или обдув сжатым воздухом
Закаленные на воздухе и состаренные Закалка: 400±5 24 Воздух
Старение: 200±5 8
Свариваемость
Метод сварки Присадочный материал Температура подогрева в печи, °С Состояние материала Предел прочности при 20° Коэффициент прочности сварного соединения σв св/σв Характеристика свариваемости
сварного соединения основного материала
кгс/мм2
Аргоно-дуговая Прессованная проволока из сплава ВМЛ9 300-350 Закаленные после литья 18,5 22 0,85 Удовлетворительная
Закаленные на воздухе и состаренные 19,5 22,5 0,85
Обработка резанием
Обработка резанием отличная.
Применение
Нагруженные детали, работающие длительно при температурах до 150°С и кратковременно до 200°С.

Механические свойства сплава ВМЛ9 при высоких температурах

Механические свойства сплава ВМЛ9 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5