Разделы

Материалы

Магниевые сплавы

Литейные сплавы

Сплав магниевый ВМЛ9 высокопрочный коррозионностойкий

Подробности: Категория: Литейные сплавы; Просмотров: 69

**Механические свойства и коррозионная стойкость**
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	σ_0,2	σ_в	δ₅	К.С.*
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	кгс/мм²		%	см³/см²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Литые	-	-	-	2,0
		Закаленный после литья	9	21	5	2,5
		Закаленные на воздухе и состаренные	12	21	1	3,0
* К. С. - коррозионная стойкость, определенная по объему водорода, выделенного при погружении образца в 3%-ный раствор NaCl за 48 часов.

**Механические свойства при комнатной температуре**
Вид полу- фабриката	Способ литья	Состояние	E	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ₅	σ_{пц сж}	σ_{0,2 сж}	τ_0,3	τ_в	τ_ср	а_н
Вид полу- фабриката	Способ литья	Состояние	кгс/мм²				%	кгс/мм²					кгс·м/см²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные после литья	4300	3,0	9	23	8	2,0	8	6	16	15	0,8
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные на воздухе и состаренные	4300	4,0	12	23	2	4,0	12	9	16	15	0,3

**Механические свойства при низких температурах**
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	σ_0,2	σ_в	δ₅	а_н
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²		%	кгс·м/см²
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные после литья	-70	13	25	5,5	0,60
		Закаленные после литья	-196	16,5	20	3,0	0,45
		Закаленные на воздухе и состаренные	-70	14,5	25	2,5	0,20
		Закаленные на воздухе и состаренные	-196	16,0	18,5	1,5	0,15

**Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости**
Вид полу- фабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	σ₁₀₀	σ_0,2/10	*σ^_-1**	σ^н_-1**	Сопротивление повторным статическим нагрузкам ***
Вид полу- фабриката	Способ литья	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²				σ/σ_в	σ, кгс/мм²	N, циклы
Образцы, отдельно отлитые	В землю	Закаленные после литья	20	-	-	9	-	0,7	18,2	1200-1600
			20	-	-	9	-	0,5	13	4500-6100
			150	10	3	4	-	-	-	-
			200	5	2	-	-	-	-	-
		Закаленные на воздухе и состаренные	20	-	-	9	6	0,7	18,2	970-1200
			20	-	-	9	6	0,5	13	6800-11500
			150	8,5	3	3	-	-	-	-
			200	4,5	2,5	-	-	-	-	-
* Предел выносливости (σ_-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов. r_н=0,75 мм; а_к=2,2. * Образцы с надрезом а_к=2,2; σ_min/σ_max=0,1.

Чувствительность к надрезу*
Вид полуфабриката	Способ литья	Состояние	Характер нагружения	Температура испытания, °С
				-196	-70	20
Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм	В землю	Закаленные после литья	При статической нагрузке σ^н_в/σ^г_в	0,97	1	1
			При повторной нагрузке σ^н _-1/σ^г _-1	-	-	1,3
		Закаленные на воздухе и состаренные	При статической нагрузке σ^н_в/σ^г_в	1	0,96	0,96
			При повторной нагрузке σ^н _-1/σ^г _-1	-	-	1,3
* Надрез при статической нагрузке r_н=0,1 мм, а_к=4,0. Надрез при повторных нагрузках r_н=0,75 мм, а_к=2,2.

**Физические свойства сплава ВМЛ9**
Плотность: 1850 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С (α·10⁶ 1/град)				20-100	20-200	20-300	20-400	100-200	200-300	300-400
Закаленные после литья				27,6	28,5	29,4	30,2	29,4	31,1	32,8
Закаленные на воздухе и состаренные				26,7	27,6	28,2	29,1	28,5	29,5	31,7

Коэффициент теплопроводности
Температура, °С (λ Вт/м·град)	25	100	200	300	400
Закаленные после литья	62,8	67,0	75,4	81,6	83,7
Закаленные на воздухе и состаренные	71,2	75,4	79,5	83,7	79,5

Удельная теплоемкость
Температура, °С (λ кдж/кг·град)	100	200	300	400
Закаленные после литья	1,1	1,12	1,20	1,26
Закаленные на воздухе и состаренные	1,14	1,18	1,24	1,30

Удельное электросопротивление
Температура, °С (ρ·10⁶ ом·см)	20
Закаленные после литья	15,5
Закаленные на воздухе и состаренные	12,9

**Коррозионная стойкость**
Сплав ВМЛ9 обладает повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость выше, чем у сплава МЛ5п.ч.

**Технологические данные**
Технология литья
Метод литья	Температурный интервал кристаллизации	Температура литья	Линейная усадка	Жидко- текучесть (по длине прутка)	Горяче- ломкость (по ширине кольца)
Метод литья	°С		%	мм
Литье в песчаные формы	590-394	780-800	1,1-1,3	290	27,5-30
Примечание. Приготовление сплава производится по специальной технологии.

Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки	Температура нагрева, °С	Выдержка час	Охлаждающая среда
Закаленные после литья	Закалка: 400±5	24	Воздух или обдув сжатым воздухом
Закаленные на воздухе и состаренные	Закалка: 400±5	24	Воздух
Закаленные на воздухе и состаренные	Старение: 200±5	8	Воздух

Свариваемость
Метод сварки	Присадочный материал	Температура подогрева в печи, °С	Состояние материала	Предел прочности при 20°		Коэффициент прочности сварного соединения σ_{в св}/σ_в	Характеристика свариваемости
				сварного соединения	основного материала
				кгс/мм²
Аргоно- дуговая	Прессованная проволока из сплава ВМЛ9	300-350	Закаленные после литья	18,5	22	0,85	Удовлетво- рительная
			Закаленные на воздухе и состаренные	19,5	22,5	0,85

Обработка резанием
Обработка резанием отличная.

**Применение**
Нагруженные детали, работающие длительно при температурах до 150°С и кратковременно до 200°С.

Механические свойства сплава ВМЛ9 при высоких температурах

Механические свойства сплава ВМЛ9 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5