| Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | σ0,2 | σв | δ5 | К.С.* |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | см3/см2 | ||||
| Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | В землю | Литые | - | - | - | 2,0 |
| Закаленный после литья | 9 | 21 | 5 | 2,5 | ||
| Закаленные на воздухе и состаренные | 12 | 21 | 1 | 3,0 | ||
| * К. С. - коррозионная стойкость, определенная по объему водорода, выделенного при погружении образца в 3%-ный раствор NaCl за 48 часов. | ||||||
| Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | E | σпц | σ0,2 | σв | δ5 | σпц сж | σ0,2 сж | τ0,3 | τв | τср | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | ||||||||||
| Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | В землю | Закаленные после литья | 4300 | 3,0 | 9 | 23 | 8 | 2,0 | 8 | 6 | 16 | 15 | 0,8 |
| Закаленные на воздухе и состаренные | 4300 | 4,0 | 12 | 23 | 2 | 4,0 | 12 | 9 | 16 | 15 | 0,3 | ||
| Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ5 | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
| Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | В землю | Закаленные после литья | -70 | 13 | 25 | 5,5 | 0,60 |
| -196 | 16,5 | 20 | 3,0 | 0,45 | |||
| Закаленные на воздухе и состаренные | -70 | 14,5 | 25 | 2,5 | 0,20 | ||
| -196 | 16,0 | 18,5 | 1,5 | 0,15 | |||
| Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ0,2/10 | σ*-1 | σн**-1 | Сопротивление повторным статическим нагрузкам*** | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | σ/σв | σ, кгс/мм2 | N, циклы | |||||||
| Образцы, отдельно отлитые | В землю | Закаленные после литья | 20 | - | - | 9 | - | 0,7 | 18,2 | 1200-1600 |
| 0,5 | 13 | 4500-6100 | ||||||||
| 150 | 10 | 3 | 4 | - | - | - | - | |||
| 200 | 5 | 2 | - | - | - | - | - | |||
| Закаленные на воздухе и состаренные | 20 | - | - | 9 | 6 | 0,7 | 18,2 | 970-1200 | ||
| 0,5 | 13 | 6800-11500 | ||||||||
| 150 | 8,5 | 3 | 3 | - | - | - | - | |||
| 200 | 4,5 | 2,5 | - | - | - | - | - | |||
| * Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов. ** rн=0,75 мм; ак=2,2. *** Образцы с надрезом ак=2,2; σmin/σmax=0,1. | ||||||||||
| Вид полуфабриката | Способ литья | Состояние | Характер нагружения | Температура испытания, °С | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| -196 | -70 | 20 | ||||
| Образцы, отдельно отлитые, диаметром 12 мм | В землю | Закаленные после литья | При статической нагрузке σнв/σгв | 0,97 | 1 | 1 |
| При повторной нагрузке σн-1/σг-1 | - | - | 1,3 | |||
| Закаленные на воздухе и состаренные | При статической нагрузке σнв/σгв | 1 | 0,96 | 0,96 | ||
| При повторной нагрузке σн-1/σг-1 | - | - | 1,3 | |||
| * Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм, ак=4,0. Надрез при повторных нагрузках rн=0,75 мм, ак=2,2. | ||||||
| Плотность: 1850 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С (α·106 1/град) | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | |||
| Закаленные после литья | 27,6 | 28,5 | 29,4 | 30,2 | 29,4 | 31,1 | 32,8 | |||
| Закаленные на воздухе и состаренные | 26,7 | 27,6 | 28,2 | 29,1 | 28,5 | 29,5 | 31,7 | |||
| Коэффициент теплопроводности | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С (λ, Вт/м·град) | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 |
| Закаленные после литья | 62,8 | 67,0 | 75,4 | 81,6 | 83,7 |
| Закаленные на воздухе и состаренные | 71,2 | 75,4 | 79,5 | 83,7 | 79,5 |
| Удельная теплоемкость | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С (λ, кдж/кг·град) | 100 | 200 | 300 | 400 |
| Закаленные после литья | 1,1 | 1,12 | 1,20 | 1,26 |
| Закаленные на воздухе и состаренные | 1,14 | 1,18 | 1,24 | 1,30 |
| Удельное электросопротивление | |
|---|---|
| Температура, °С (ρ·106 ом·см) | 20 |
| Закаленные после литья | 15,5 |
| Закаленные на воздухе и состаренные | 12,9 |
| Сплав ВМЛ9 обладает повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость выше, чем у сплава МЛ5п.ч. |
| Технология литья | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Метод литья | Температурный интервал кристаллизации | Температура литья | Линейная усадка | Жидкотекучесть (по длине прутка) | Горячеломкость (по ширине кольца) |
| °С | % | мм | |||
| Литье в песчаные формы | 590-394 | 780-800 | 1,1-1,3 | 290 | 27,5-30 |
| Примечание. Приготовление сплава производится по специальной технологии. | |||||
| Рекомендуемая термическая обработка | |||
|---|---|---|---|
| Вид термической обработки | Температура нагрева, °С | Выдержка час | Охлаждающая среда |
| Закаленные после литья | Закалка: 400±5 | 24 | Воздух или обдув сжатым воздухом |
| Закаленные на воздухе и состаренные | Закалка: 400±5 | 24 | Воздух |
| Старение: 200±5 | 8 | ||
| Свариваемость | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метод сварки | Присадочный материал | Температура подогрева в печи, °С | Состояние материала | Предел прочности при 20° | Коэффициент прочности сварного соединения σв св/σв | Характеристика свариваемости | |
| сварного соединения | основного материала | ||||||
| кгс/мм2 | |||||||
| Аргоно-дуговая | Прессованная проволока из сплава ВМЛ9 | 300-350 | Закаленные после литья | 18,5 | 22 | 0,85 | Удовлетворительная |
| Закаленные на воздухе и состаренные | 19,5 | 22,5 | 0,85 | ||||
| Обработка резанием | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Обработка резанием отличная. |
| Нагруженные детали, работающие длительно при температурах до 150°С и кратковременно до 200°С. |
