Сплав магниевый ВМЛ9 высокопрочный коррозионностойкий

Механические свойства и коррозионная стойкость
Вид
полуфабриката
Способ
литья
Состояние σ0,2 σв δ5
К.С.*
кгс/мм2 % см3/см2
Образцы, отдельно
отлитые, диаметром
12 мм
В
землю
Литые - - - 2,0
Закаленный после литья 9 21 5 2,5
Закаленные на воздухе
и состаренные
12 21 1 3,0
* К. С. - коррозионная стойкость, определенная по объему водорода, выделенного при погружении образца в 3%-ный раствор NaCl за 48 часов.

Механические свойства при комнатной температуре
Вид полу-
фабриката

Способ
литья
Состояние
E σпц σ0,2 σв δ5 σпц сж σ0,2 сж τ0,3 τв τср ан
кгс/мм2 % кгс/мм2 кгс·м/см2
Образцы,
отдельно

отлитые,
диаметром
12 мм
В
землю
Закаленные
после литья
4300 3,0 9 23 8 2,0 8 6 16 15 0,8
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
4300 4,0 12 23 2 4,0 12 9 16 15 0,3
Механические свойства при низких температурах
Вид
полуфабриката
Способ
литья
Состояние Температура
испытания,
°С
σ0,2 σв δ5 ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Образцы, отдельно
отлитые, диаметром
12 мм
В
землю
Закаленные
после литья
-70 13 25 5,5 0,60
-196 16,5 20 3,0 0,45
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
-70 14,5 25 2,5 0,20
-196 16,0 18,5 1,5 0,15
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полу-
фабриката

Способ
литья
Состояние Температура
испытания,
°С
σ100 σ0,2/10 σ*-1 σн**-1 Сопротивление повторным
статическим нагрузкам ***
кгс/мм2
σ/σв σ, кгс/мм2 N, циклы
Образцы,
отдельно

отлитые
В
землю
Закаленные
после литья
20 - - 9 - 0,7 18,2 1200-1600
0,5 13 4500-6100
150 10 3 4 - - - -
200 5 2 - - - - -
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
20 - - 9 6 0,7 18,2 970-1200
0,5 13 6800-11500
150 8,5 3 3 - - - -
200 4,5 2,5 - - - - -
* Предел выносливости (σ-1) определялся при консольном изгибе вращающегося образца на базе 2·107 циклов.
** rн=0,75 мм; ак=2,2.
*** Образцы с надрезом ак=2,2; σminmax=0,1.

Чувствительность к надрезу*
Вид
полуфабриката

Способ
литья
Состояние Характер
нагружения
Температура испытания, °С
-196 -70 20
Образцы, отдельно
отлитые, диаметром
12 мм
В
землю
Закаленные
после литья
При
статической
нагрузке
σнвгв
0,97 1 1
При
повторной
нагрузке
σн -1г -1
- - 1,3
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
При
статической
нагрузке
σнвгв
1 0,96 0,96
При
повторной
нагрузке
σн -1г -1
- - 1,3
* Надрез при статической нагрузке rн=0,1 мм, ак=4,0. Надрез при повторных нагрузках rн=0,75 мм, ак=2,2.
Физические свойства сплава ВМЛ9
Плотность: 1850 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
(α·106 1/град)
20-100 20-200 20-300 20-400 100-200 200-300 300-400
Закаленные
после литья
27,6 28,5 29,4 30,2 29,4 31,1 32,8
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
26,7 27,6 28,2 29,1 28,5 29,5 31,7
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
 Вт/м·град)
25 100 200 300 400
Закаленные
после литья
62,8 67,0 75,4 81,6 83,7
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
71,2 75,4 79,5 83,7 79,5
Удельная теплоемкость
Температура, °С
 кдж/кг·град)
100 200 300 400
Закаленные
после литья
1,1 1,12 1,20 1,26
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
1,14 1,18 1,24 1,30
Удельное электросопротивление
Температура, °С
(ρ·106 ом·см)
20
Закаленные
после литья
15,5
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
12,9
 

Коррозионная стойкость
Сплав ВМЛ9 обладает повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость выше, чем у сплава МЛ5п.ч.
Технологические данные
Технология литья
Метод
литья
Температурный
интервал
кристаллизации
Температура
литья
Линейная
усадка
Жидко-
текучесть
(по длине
прутка)
Горяче-
ломкость
(по ширине
кольца)
°С % мм
Литье в
песчаные
формы
590-394 780-800 1,1-1,3 290 27,5-30
Примечание. Приготовление сплава производится по специальной технологии.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
термической
обработки
Температура
нагрева, °С
Выдержка
час
Охлаждающая
среда
Закаленные
после литья
Закалка: 400±5 24 Воздух или обдув
сжатым воздухом

Закаленные
на воздухе 
и
состаренные

Закалка: 400±5 24 Воздух
Старение: 200±5 8
Свариваемость
Метод
сварки
Присадочный
материал
Температура
подогрева
в печи, °С
Состояние
материала
Предел прочности при 20° Коэффициент
прочности
сварного
соединения
σв св/σв
Характеристика
свариваемости
сварного
соединения
основного
материала
кгс/мм2
Аргоно-
дуговая
Прессованная
проволока из
сплава ВМЛ9

300-350

Закаленные
после литья
18,5 22 0,85 Удовлетво-
рительная
Закаленные
на воздухе 
и
состаренные
19,5 22,5 0,85
Обработка резанием
Обработка резанием отличная.
Применение
Нагруженные детали, работающие длительно при температурах до 150°С и кратковременно до 200°С.

Механические свойства сплава ВМЛ9 при высоких температурах

Механические свойства сплава ВМЛ9 при высоких температурах

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5