| Sb | Pb | Ni | Zn | P | Cu | Fe | Al | Si | Bi | As | Sn | Сумма примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||||
| 3,0-4,0 | 18-22 | 3,0-4,0 | 3,0-4,0 | 0,15-0,30 | Основа | 0,3 | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,1 | 0,05 | 0,9 |
| Вид полуфабриката | ОСТ | Состояние | σв | δ5 | HB |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |||
| Отливки (в кокиль) | ОСТ1 90054-72 | Литые | 16 | 2 | 65 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | σ0,2сж | HB | ан | σ-1* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | |||||||
| Отливки (в кокиль) | Литые | 7500 | 4 | 11 | 17 | 4 | 5 | 10 | 70 | 0,3 | 8 |
| * На базе 2·107 циклов. | |||||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σв | δ5 | HB |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |||
| Отливки (в кокиль) | Литые | 100 | 18 | 5 | 72 |
| 200 | 18 | 5 | 70 | ||
| 250 | 17 | 4 | 64 | ||
| 300 | 15 | 3 | 54 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σв | δ5 | ψ |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | ||||
| Отливки (в кокиль) | Литые | -40 | 21 | 6 | 6 |
| -70 | 22 | 5 | 6 | ||
| Плотность: 9150 кг/м3 | ||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | -50 ... +20 | 20-100 | 100-200 | 20-300 |
| α·106 1/град | 15,9 | 17,4 | 18,2 | 17,5 |
| Коэффициент теплопроводности | ||||
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 |
| λ, вт/м·град | 54,0 | 63,0 | 71,0 | 80,0 |
| Бронза обладает отличными антифрикционными свойствами, легко прирабатывается, не склонна к заеданию и хорошо противостоит износу. | |||||||||
| Коэффициент трения: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - со смазкой - 0,008; - в среде "керосин" - 0,11; - без смазки - 0,15. |
| Бронза обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. |
| Температура литья 1000—1040°С. Линейная усадка 1,2-1,3%. Жидкотекучесть, выраженная длиной спирали металла, залитого в земляную форму при 1000-1030°С, составляет 30 см. Материал отлично обрабатывается резанием. |
| Детали, работающие на трение при температурах до 250°С в условиях высоких нагрузок и скоростей скольжения в среде керосиновых топлив и масел, в частности — детали трения агрегатов топливной аппаратуры: золотники, роторы, подпятники. Для деталей, работающих на трение при температурах до 300°С, рекомендуется применять сурьмяносвинцовистую бронзу типа ВБр2 с повышенным содержанием сурьмы (3,4—4,5%), никеля (4,5—6,0%) и фосфора (0,25—0,40%), имеющую более высокое сопротивление пластической деформации и повышенную износостойкость. |
