| Марка | Al | Fe | Ni | Cu | As | Sb | Sn | Si | Pb | P | Zn | Mn | Сумма примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||||||
| БрАЖН10-4-4* | 9,5-11 | 3,5-5,5 | 3,5-5,5 | Основа | 0,01 | 0,002 | 0,1 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 0,3 | 0,3 | 0,8 |
| БрАЖН10-4-4Л | 9,5-11 | 3,5-5,5 | 3,5-5,5 | Основа | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 1,5 |
| * В бронзе, обрабатываемой давлением, допускается содержание алюминия до 11,5%; при этом содержание железа и никеля должно быть не менее 4% каждого. | |||||||||||||
| Вид полуфабриката | ГОСТ | Состояние | σв | δ10 | HB |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |||
| Отливки (в кокиль) | ГОСТ 493-54 | Литые | 60 | 5 | 170 |
| Прутки диаметром 20-160 мм | ГОСТ 1628-72 | Прессованные | 65 | 5 | 170-220 |
| Трубы | ГОСТ 1208-73 | - | 65 | 5 | 170-220 |
| Примечание. Прутки с содержанием 10-11% Al выпускаются по ТУ 48-08-326-70. | |||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Е | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | τср | НВ | ан | σ-1* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||
| Отливки (в кокиль) | Литые | 11500 | 28 | 65 | 8 | 12 | 45 | 180 | 2 | 22 |
| Термически обработанные | 12500 | 35 | 70 | 6 | - | - | 200 | - | - | |
| Прутки | Прессованные | - | 35 | 70 | 10 | 15 | - | 180 | - | 25 |
| Прессованные, закаленные и отпущенные, 350°С, 1,5 часа** | 12500 | - | 85 | - | - | - | 280 | - | - | |
| Прессованные, закаленные и отпущенные, 650°С, 1,5 часа | - | - | 75 | 6 | - | - | 200 | - | - | |
| * На базе 5·107 циклов. ** Закалка с 900°С в воде. | ||||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | НВ | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | |||||
| Отливки (в кокиль) | Литые | 100 | 27 | 65 | 10 | 12 | 180 | 4 |
| 200 | 25 | 65 | 10 | 15 | 180 | 4 | ||
| 300 | 23 | 50 | 10 | 17 | 170 | 4 | ||
| 500 | 21 | 30 | 8 | 19 | 75 | 1,5 | ||
| Температура испытания, °С | σв | σ0,05/100 | σ0,1/100 | σ0,2/100 | σ0,5/100 | σ1/100 | σ0,05/500 | σ0,1/500 | σ0,2/500 | σ0,5/500 | σ1/500 | σ0,05/1000 | σ0,1/1000 | σ0,2/1000 | σ0,5/1000 | σ1/1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | ||||||||||||||||
| 200 | 50 | 18" | 23 | 28 | 35 | 44 | 11,5 | 13 | 18 | 27 | 37 | 10,5 | 12 | 15,5 | 22 | 33 |
| 300 | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 8 | - | - |
| Плотность: 7700 кг/м3 | ||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 20-400 | |||
| α·106 1/град | 19,1 | |||
| Коэффициент теплопроводности |
|---|
| λ = 42,0 вт/м·град. |
| Удельное электросопротивление |
|---|
| ρ·106 = 20 ом·см. |
| Бронза обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и морской воде. |
| Бронза применяется в литом и деформированном состояниях. Температура литья 1120—1200°С; линейная усадка 2,0%. Обработка давлением производится при 875—900°С. Термическая обработка: закалка с 900°С (нагрев 2 часа) в воде; отпуск при 400°С — 1,5 часа, а для получения высокой ударной вязкости — при 650°С — 2 часа. |
| Детали, работающие при высоких температурах: шестерни, втулки, гайки, шаровые пяты и фланцы. |
