Антифрикционная металлокерамика АМК-4 на медной основе

Химический состав антифрикционной металлокерамики АМК-4, % (по шихте)
Cu Ni Sn Pb C MoS2
Основа 16-18 5-7 3-5 4-5,5 4-5,5
 
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние
материала
Температура
испытания, °С
σв изг σв сж τср ан
кгс/мм2 кгс·м/см2
Спеченное 20 13-14 25-28 12-14 55-75 0,20
350 7-9 16-18 8-9 40-65 0,15

Антифрикционные свойства при высоких температурах
Температура
испытания, °С
Условия
испытания
Коэффициент
трения
Износ,
мм на 1 км пути
300-350

На машине И-47:
v = 0,5 м/сек,
Руд до 50 кгс/см2;
контртело - ст. 9Х18
без смазки

0,20-0,24 0,15 -
На машине Амслера:
v = 0,5 м/сек,
Руд = 25  кгс/см2,
Руд = 100 кгс/см2.
На образцах
нанесено покрытие.
0,07-0,08
0,02-0,05
0,03
0,05
0
0
Физические свойства
Плотность: 6500-6700 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-400
α·106 1/град 16,1 16,4
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25-400
λ вт/м·град 50,2
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200
с кдж/кг·град 0,419 0,460
Коррозионная стойкость
Материал обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во влажной камере при 18—25°С.
Технологические данные
При прессовании заготовок давление 3,0—3,5 т/см2. Спекание материала в среде водорода осуществляется двумя способами:
а) при температуре 400±10°С и давлении 5 кгс/см2, выдержка 1 час, затем при повышении температуры до 820±10°С и давлении 10 кгс/см2, выдержка 3 час;
б) без давления при 820+10°С, выдержка 3 час, охлаждение до комнатной температуры, калибровка (подпрессовка) при Руд = 5 т/см2 и последующий отжиг при 820-10°C, выдержка 3 час. В случае необходимости разрешается после механической обработки наносить на рабочую поверхность изделий покрытие ВАП-2 согласно инструкции ВИАМ № 853-64.
Применение
Подшипники скольжения, подпятники и втулки, работающие без смазки при повышенных температурах (до 350°С).

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5