Химический состав антифрикционной металлокерамики АМК-4, % (по шихте)
Cu Ni Sn Pb C MoS2
Основа 16-18 5-7 3-5 4-5,5 4-5,5
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние материала Температура испытания, °С σв изг σв сж τср ан
кгс/мм2 кгс·м/см2
Спеченное 20 13-14 25-28 12-14 55-75 0,20
350 7-9 16-18 8-9 40-65 0,15

Антифрикционные свойства при высоких температурах
Температура испытания, °С Условия испытания Коэффициент трения Износ, мм на 1 км пути
300-350 На машине И-47: v = 0,5 м/сек, Руд до 50 кгс/см2; контртело - ст. 9Х18 без смазки 0,20-0,24 0,15 -
На машине Амслера: v = 0,5 м/сек, Руд = 25 кгс/см2, Руд = 100 кгс/см2. На образцах нанесено покрытие. 0,07-0,08 0,02-0,05 0,03 0,05 0 0
Физические свойства
Плотность: 6500-6700 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-400
α·106 1/град 16,1 16,4
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25-400
λ, вт/м·град 50,2
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200
с, кдж/кг·град 0,419 0,460
Коррозионная стойкость
Материал обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во влажной камере при 18—25°С.
Технологические данные
При прессовании заготовок давление 3,0—3,5 т/см2. Спекание материала в среде водорода осуществляется двумя способами: а) при температуре 400±10°С и давлении 5 кгс/см2, выдержка 1 час, затем при повышении температуры до 820±10°С и давлении 10 кгс/см2, выдержка 3 часа; б) без давления при 820+10°С, выдержка 3 часа, охлаждение до комнатной температуры, калибровка (подпрессовка) при Руд = 5 т/см2 и последующий отжиг при 820-10°C, выдержка 3 часа. В случае необходимости разрешается после механической обработки наносить на рабочую поверхность изделий покрытие ВАП-2 согласно инструкции ВИАМ № 853-64.
Применение
Подшипники скольжения, подпятники и втулки, работающие без смазки при повышенных температурах (до 350°С).

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5