Компоненты пленкообразующего состава | Способ приготовления пленкообразующего состава | Способ нанесения и режим сушки |
- Молебденит высокой чистоты (MoS2, природный двусернистый молибден) высокой дисперсии. - Эпоксидный лак Э4100. - Отвердитель №1. - Смесь растворителей (ксилол + ацетон + этилцеллозольв). | Механическим смешением компонентов на месте потребления. | Краскораспылителем, окунанием или кистью с последующей сушкой при 18-35°С в течение 1 часа и постепенным подъемом температуры до 200°С, затем сушка при 210±10°С в течение 1 часа. |
Перед нанесением на рабочую поверхность разбавляется смесью растворителей. (Жизнеспособность более 6 месяцев). | ||
Покрытие содержит 67% MoS2 и 33% связующего. |
Свойства | Показатели | |
до выдержки в топливе ТР | после выдержки в топливе ТР при 240°С - 25 часов | |
Адгезия, определенная по методикам МИ-3 и МИ-4, в баллах | 4-5 | 4-5 |
Прочность при изгибе по прибору ШГ в мм | 1 | 3 |
Прочность при ударе по прибору У-1 в кгсм | 50 | 50 |
Износ покрытия при испытании на машине трения И-47К-250 по методике ВИАМ | 1,9 | 2,2 |
Изменение в весе в мг | - | Изменений нет |
Условия испытания | Трущаяся пара | Антифрикционные свойства | Износ пары бронза-сталь, мг* |
Топливо ТС-1 v = 6,2 м/сек | Бронза ВБ-24 без покрытия и сталь | Без заедания выдерживает давление до 22—24 кгс/см2 | 1,5/0,8 |
Коэффициент трения 0,06 | |||
Бронза ВБ-24 с покрытием ВАП-1 и сталь | Без заедания выдерживает давление до 50 кгс/см2 (предельная нагрузка машины) | 3/0 | |
Коэффициент трения 0,06 | |||
Топливо ТС-1 P = 20 кгс/см2 v = 6,2 м/сек | Бронза ВБ-24 без покрытия и сталь | Не выдерживает без заедания воздействие температуры более 150°С | |
Коэффициент трения 0,15—0,3 | |||
Бронза ВБ-24 с покрытием ВАП-1 и сталь | Выдерживает без заедания в течение 1 час воздействие температуры до 240°С (предельно достижимая на машине) | ||
Коэффициент трения 0,05 | 5/0 | ||
* В числителе приведен показатель для бронзы, в знаменателе — для стали. Защиту металлических деталей, находящихся в контакте с покрытием, производить в соответствии с инструкцией ВИAM № 853-64. |
В качестве антифрикционного покрытия деталей трения топливной аппаратуры, топливопровода и других деталей, работающих в среде керосина и масла при комнатной и повышенных температурах (до 250°С). Примечание. В случае применения покрытия на взаимоперемещаюшихся деталях в воздушной среде при температурах до 300°С допускается замена двусернистого молибдена графитом (ВАП-1г). Покрытие ВАП-1г содержит 50% графита и 50% связующего. |