| Сu | Si | Fe | Mn | Ni | C | Mg | Ti | S | P | Pb | Bi | Sb | Прочие примеси (каждая) | Сумма примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||||||
| 30-32 | 3,9-4,3 | 1,5-2,8 | 0,5-1,5 | Основа | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,015 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,6 |
| Вид полуфабриката | ТУ | Состояние | σв | δ10 | HB |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |||
| Отливки | АМТУ 508-70 | Литые | 70 | 0,5 | 300 |
| Термически обработанные | 70 | 0,5 | 350 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Е* | G | σ0,2 | σв | δ5 | σв сж | τср | HB | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | |||||||
| Отливки | Литые | 20 | - | 60-80 | 70-90 | 1-2 | - | - | 300-350 | 0,5-1,2 |
| Термически обработанные | 17000 | 6650 | 70-90 | 80-100 | 2-5 | 180-260 | 55-65 | 350-400 | 0,5-0,8 | |
| * Е = 17500 кгс/мм2 (при -250°С). | ||||||||||
| Плотность: 8500 кг/м3 | ||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 |
| α·106 1/град | 14,2 | 14,7 | 15,3 | 15,8 | 16,2 | 16,7 |
| Коэффициент теплопроводности | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| λ, вт/м·град | 18 | 19,2 | 20,9 | 22,2 | 23,8 | 25,5 | 28 |
| Удельная теплоемкость | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| с, кдж/кг·град | 0,42 | 0,439 | 0,46 | 0,5 | 0,544 | 0,628 | 0,71 | 0,754 |
| Удельное электросопротивление | ||||||||
| ρ·106 = 65,0 ом·см. Температура плавления 1260-1285°С. | ||||||||
| Коэффициент трения в керосине 0,07 (испытание на машине И-47 в паре со сталью Х18). Сплав обладает высоким сопротивлением истиранию. Износостойкость при удельной нагрузке 5 кгс/см2 и скорости 2,5 м/сек за 7 час 45 мин составляет 1—3 мг (в паре со сталью X18). |
| Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде. |
| Сплав изготовляется в открытых электрических печах и заливается в кокиль, песчаные или оболочковые формы. Используется в литом и термообработанном состояниях. Температура литья 1470—1520°С. Линейная усадка 2%, жидкотекучесть 18 см (при 1500°С для канала диаметром 5 мм). Рекомендуемая термическая обработка: закалка с 1000±50°С после выдержки 3—5 часов, охлаждение на воздухе, отпуск при 600—650°С, выдержка 3—5 часов. Сплав хорошо паяется припоем ВПр4. |
| Втулки золотниковых пар топливной аппаратуры и ряд других деталей, работающих на истирание в различных средах: втулки, наконечники, штоки и др. |
