С | Si | Cr | Fe | W | B | Ti | Al | Mo | Ni | S | P | Mn |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||||||
0,1-0,17 | 1,2-2,0 | 15-17 | 6-7,5 | 2-2,5 | 0,1 | 2-3 | 2-3 | 3,5-5 | Остальное | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
Вид полуфабриката | ОСТ | Состояние | Метод выплавки | σв | δ | HB |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | ||||
Отливки (в кокиль) | ОСТ1 90035-71 | Литые | Вакуумный | 80 | 1,5 | 270 |
Открытый | 68 | 1,5 | 270 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | σ0,2 сж | HB | ан | σ-1* | σ100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||||
Отливки (в кокиль) | Литые | -70 | - | - | 95-110 | 1-2 | 1-2 | - | - | - | - | - |
20 | 18500 | 70-80 | 80-95 | 1-2 | 1-2 | 75-80 | 300-360 | 0,5-1,5 | - | - | ||
500 | - | - | 80-90 | 1-2 | 1-2 | - | 300-345 | - | - | 73-84 | ||
600 | - | - | 75-85 | 2-3 | 2-3 | - | 300-320 | - | - | - | ||
650 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,8 | - | ||
* На базе N = 2·107 |
Плотность: 8370 кг/м3 | |||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 |
α·106 1/град | 12,4 | 12,9 | 13,3 | 13,7 | 14,1 |
Коэффициент теплопроводности | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
λ = 9,0 вт/м·град (20°С) |
Износостойкость и коэффициент трения: | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Условия испытания | Температура испытания в °С | |||||
20 | 500 | 600 | ||||
износ, мм/час | коэффициент трения | износ, мм/час | коэффициент трения | износ, мм/час | коэффициент трения | |
Трения скольжения (Р = 3,5 кгс/см2, v = 6 м/сек) со смазкой ПФМС-4с | 0,01 | 0,19 | 0,012 | 0,15 | - | - |
В тех же условиях без смазки | 0,018 | 0,24 | 0,013 | 0,18 | 0,01 | 0,17 |
Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. |
Сплав изготовляется в вакуумных и открытых электрических печах и отливается в кокиль в виде болванок; применяется без термической обработки. Температура литья 1580—1620°С. Выплавка и разливка в вакууме обеспечивают более высокую износостойкость сплава. |
Шарикорезьбовые пары специальных агрегатов управления, работающие при температурах до 600°С. |