| С | Si | Cr | Mo | Fe | W | Al | Ti | B | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||||
| 0,11-0,17 | 1,0-2,0 | 12-15 | 12-15 | 2-3,5 | 8-10 | 1,5-3 | 2-3,2 | 0,065 | Основа | 0,02 | 0,02 |
| Вид полуфабриката | ОСТ | Состояние | Метод выплавки | Температура испытания, °С | σв | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | кгс/мм2 | |||||
| Отливки в кокиль и заготовки, полученные методом регламетированной кристаллизации | ОСТ1 90035-71 | Отожженные | Вакуумный | 20 | 75 | 430 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σ0,2 | σв | δ5 | σ100 | HB | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | ||||||
| Отливки (в кокиль) | Отожженные | 20 | 20500 | 72 | 85 | 1 | - | 450 | 0,5 |
| 650 | 17000 | 72 | 85 | 1 | 45 | 370 | - | ||
| 800 | 14500 | 72 | 85 | 1 | 35 | 320 | - | ||
| Плотность: 8500 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| α·106 1/град | 11,7 | 12,2 | 12,6 | 13,0 | 13,4 | 14,0 | 14,5 | 15,1 | 15,9 | 17,2 |
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| λ, вт/м·град | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 20 | 21 |
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| с, кдж/кг·град | 0,35 | 0,42 | 0,43 | 0,43 | 0,46 | 0,5 | 0,54 | 0,52 |
| Износостойкость и коэффициент трения при испытании в среде инертных газов (аргон) при 800°С | ||
|---|---|---|
| Условия испытания | Износ, мм/час | Коэффициент трения |
| Трения скольжения (Р = 2,5 кгс/см2, v = 2,2 м/сек) с диском из стали 1Х18Н9Т | Не обнаружен | 0,35 |
| С диском из стали ВЖ100 | 0,001 | 0,28 |
| Износостойкость и коэффициент трения при испытании в дистиллированной воде при 150°С | ||
|---|---|---|
| Условия испытания | Износ, мм/час | Коэффициент трения |
| Трения скольжения (Р = 4 кгс/см2, v = 15 м/сек) с диском из углеграфита 2П-1000-3П | 0,0015 | 0,16-0,14 |
| Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской и дистиллированной воде, а также в некоторых жидкометаллических средах (Na, Na-K). |
| Сплав изготовляется в вакуумных печах и отливается в кокиль в виде болванок или маслот. Втулки диаметром 80—100 мм могут быть получены методом регламентированной кристаллизации. Температура литья 1480—1460°С. Сплав применяется в литом состоянии после отжига при 950°С в течение 3—5 часов. |
| Детали узлов трения, длительно работающие при высоких температурах (до 800°С) в дистиллированной воде и жидкометаллических средах (Na, Na-K). |
