Химический состав сплава ВЖЛ2, %
С Si Cr Mo Fe W Al Ti B Ni S P
не более
0,11-0,17 1,0-2,0 12-15 12-15 2-3,5 8-10 1,5-3 2-3,2 0,065 Основа 0,02 0,02
Механические свойства по ОСТ (не менее)
Вид полуфабриката ОСТ Состояние Метод выплавки Температура испытания, °С σв HB
кгс/мм2 кгс/мм2
Отливки в кокиль и заготовки, полученные методом регламетированной кристаллизации ОСТ1 90035-71 Отожженные Вакуумный 20 75 430
Механические свойства при различных температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σ0,2 σв δ5 σ100 HB ан
кгс/мм2 % кгс/мм2 кгс·м/см2
Отливки (в кокиль) Отожженные 20 20500 72 85 1 - 450 0,5
650 17000 72 85 1 45 370 -
800 14500 72 85 1 35 320 -

Физические свойства
Плотность: 8500 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 11,7 12,2 12,6 13,0 13,4 14,0 14,5 15,1 15,9 17,2
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800
λ, вт/м·град 10 12 13 15 16 18 20 21
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800
с, кдж/кг·град 0,35 0,42 0,43 0,43 0,46 0,5 0,54 0,52
Антифрикционные свойства
Износостойкость и коэффициент трения при испытании в среде инертных газов (аргон) при 800°С
Условия испытания Износ, мм/час Коэффициент трения
Трения скольжения (Р = 2,5 кгс/см2, v = 2,2 м/сек) с диском из стали 1Х18Н9Т Не обнаружен 0,35
С диском из стали ВЖ100 0,001 0,28
Износостойкость и коэффициент трения при испытании в дистиллированной воде при 150°С
Условия испытания Износ, мм/час Коэффициент трения
Трения скольжения (Р = 4 кгс/см2, v = 15 м/сек) с диском из углеграфита 2П-1000-3П 0,0015 0,16-0,14
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской и дистиллированной воде, а также в некоторых жидкометаллических средах (Na, Na-K).
Технологические данные
Сплав изготовляется в вакуумных печах и отливается в кокиль в виде болванок или маслот. Втулки диаметром 80—100 мм могут быть получены методом регламентированной кристаллизации. Температура литья 1480—1460°С. Сплав применяется в литом состоянии после отжига при 950°С в течение 3—5 часов.
Применение
Детали узлов трения, длительно работающие при высоких температурах (до 800°С) в дистиллированной воде и жидкометаллических средах (Na, Na-K).

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5