Бронза БрХ0,5 (БрХ0,8) хромистая

Химический состав бронзы БрХ0,5 (БрХ0,8), % (по ТУ 48-08-287-70)*
Cr Cu** Fe Pb Zn Mg Si P Прочие
примеси
не более
0,4-0,7 Основа 0,06 0,005 0,015 0,002 0,05 0,005 0,2
* Для бронзы открытой выплавки (химический состав вакуумной плавки (в %): 0,5-0,7 Cr; остальное - медь; примеси: 0,015 Fe, 0,003 Pb, 0,001 Zn, 0,01 Si, 0,01 Ni, неопределяемые - 0,02).
** Применяется медь марки не ниже М1.
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полу-
фабриката
ТУ Состояние
σв δ5 HB
кгс/мм2 % кгс/мм2
Листы
(открытой выплавки)

ТУ 48-08-287-70 Горячекатаные 23-35 25 -
Холоднокатаные 23-35 25 -
Листы
(вакуумной плавки)
Горячекатаные 22-32 25 -
Холоднокатаные 22-32 30 -
Полосы ТУ 48-21-70-72 Твердые - - 110
Плиты ТУ 48-08-385-71 Горячекатаные - - 101
Прутки ТУ 48-21-163-72 Тянутые 30 - -
Прессованные - - 55
ТУ 48-21-197-72 Термообработанные 35 12 -
Примечание. Профили выпускаются по ТУ 48-08-395-71, полосы с содержанием 0,4-0,9% Cr - по ЦМТУ 08-203-69.

Механические свойства при выскоких температурах
Вид полу-
фабриката

Состояние Температура
испытания,
°С
σв δ5 σ0,08/24 σ0,08/300
кгс/мм2 % кгс/мм2
в среде *
аргона вакуума аргона вакуума аргона вакуума
Прутки Закаленные в
воде с 950°С
600 14 9,5 6,0 14,0 - -
700 12 6,5 8,0 10,0 0,5 0,5
800 8 6,5 14,0 15,5 - -
* При вакууме 1·104 тор.
Пределы длительной прочности и ползучести бронзы БрХ0,5 (БрХ0,8)
Вид полу-
фабриката

Состояние Температура
испытания,
°С
σ0,2/100 σ0,5/100 σ100 σ0,1/500 σ0,2/500 σ0,5/500 σ500 σ0,1/1000 σ0,2/1000 σ0,5/1000 σ1000
кгс/мм2
Прутки
Закаленные
с 980°С,
деформированные
вхолодную и
состаренные
при 470°С
200 22 25 28 16 20 22 25 14 17 20 24
300 - - - - - - - 12 14 - 18

Модуль упругости при высоких температурах
Свойства Температура испытания, °С
20 200 300 500 600 700 800
Е, кгс/мм2 12800 - - - - - -
Ед, кгс/мм2 13200 12300 11900 10750 9990 9530 8580
Физические свойства
Плотность: 8900 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-400 20-600
α·106 1/град 16,2 17,9 18,9
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 600 800
λ Вт/м·град 221,9 314,0 293,0
Удельная теплоемкость
с = 0,38 кдж/кг·град
Удельное электросопротивление
ρ·106, ом·см Бронза закаленная и отпущенная Бронза закаленная
2,0 3,8
Коррозионная стойкость
Бронза обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и пресной воде. Привес за 24 час в среде воздуха при 400°С — 1,92 мг/см2.
Технологические данные
Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях. Температура начала ковки или прокатки 920°С. Закалка с 950—980°С в воде, отпуск при 400—450°С в течение 4—6 час. Температура литья 1150—1260°С. Бронза удовлетворительно обрабатывается резанием.
Бронза БрХ0,5 сваривается дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде гелия или аргона. Для присадки применяется медный сплав 5, легированный небольшим количеством циркония. Хорошо сваривается электронно-лучевой сваркой без присадочного металла с обеспечением вакуумной плотности соединений.
Прочность сварных соединений составляет не ниже 0,9 прочности основного отожженного металла. Сварные соединения пластичные.
Применение электронно-лучевой сварки рекомендуется в конструкциях с интенсивным теплоотводом от места сварки.
Бронза БрХ0,5 сваривается с ниобиевыми и ванадиевыми сплавами. Для сварки с коррозионностойкими аустенитными сталями типа Х18Н10Т рекомендуется применять проставку из сплава ЭИ811, для сварки с титановыми сплавами — проставку из ниобиевых или ванадиевых сплавов.
Прочность сварных соединений бронзы БрХ0,5 с ниобиевыми, ванадиевыми, титановыми сплавами и сталями определяется прочностью медного сплава. Сварные соединения пластичные.
Бронза БрХ0,5 удовлетворительно паяется в среде проточного аргона припоем ПСр72ЛМН. При быстром нагреве (ТВЧ, электроконтактном) бронза удовлетворительно паяется горелкой серебряными припоями с флюсами №200 и 284 и паяльником оловянносвинцовистыми припоями с применением активных флюсов.

Применение
Электроды сварочных аппаратов, коллекторы электродвигателей и другие детали, которые должны сочетать высокую теплопроводность и электропроводность с жаропрочностью.

Изменение механических свойств бронз и чистой меди в зависимости от температуры испытания

Влияние температуры отпуска на твердость сплавов

Зависимость электропроводности различных сплавов от температуры испытания

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5