Состав Содержание вес. % Состояние в поставке
Стекложгут РВМН-10-420-652 (ТУ 362-71) 82-84 Отдельные компоненты для изготовления изделий
Связующее ЭДТ-10П (ПИ1.2.029-77) 16-18
Механические свойства
Режим выдержки Температура испытания, °С σв* Е* σв.сж** σв.н** τск μ
кГ/мм2
В исходном состоянии 20 205 7050 71 97,5 4,00 0,26
100°-30 мин 100 156 6000 38,5 58 3,94 -
200°-30 мин 200 133 5700 11 11,6 0,74 -
300°-30 мин 300 114 5500 - - - -
100°-200 час 20 - - 63 97,5 3,85 -
100 158 - 35 55 1,20 -
200°-200 час 20 - - 67,5 92 3,85 -
200 135 - 5,9 6,7 0,44 -
* Для образцов толщиной 1-1,15 мм.
**Для образцов толщиной 10 мм.

Предел длительной прочности при растяжении, кГ/мм2
Температура,°С Время, час
0,1 1 10 100 500
20 150 140 135 130 122
200 120 112 103 95 88
Предел прочности при растяжении* при одностороннем нагреве, кГ/мм2
Температура обогреваемой поверхности образца**, °С Выдержка, мин
1 3 5
200 140 133 137
300 107 107 108
400 106 104 104
600 78 82 75
* В направлении намотки.
** Толщиной 1-1,15 мм.
Ползучесть при растяжении, %
Температура Напряжение Время, час
°С кГ/мм2 0,1 1 10 100 500
20 100 1,75 1,95 2,10 2,26 2,33
80 1,22 1,30 1,36 1,45 1,50
60 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00
40 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67
200 80 1,30 1,35 1,49 1,56 1,68
Свойства однонаправленного стеклопластика* в зависимости от типа замасливателя
Тип замасливателя Содержание смолы d σв Е
вес. % г/см3 кГ/мм2
652 15,3 2,11 207 7170
80 15,2 2,11 204 6850
* Изготовленного методом "мокрой" намотки.
Свойства двунаправленного стеклопластика* с соотношением слоев 2:1 во взаимно перпендикулярных направлениях
Содержание смолы d σв0 σв90 Е0 Е90
вес. % г/см3 кГ/мм2
17 2,09 118 65 5000 3300
* Изготовленного методом "сухой" намотки.
Свойства стеклопластика в зависимости от содержания смолы
Содержание смолы d Содержание объемн. % σв Е
вес. % г/см3 смолы стекла пор кГ/мм2
15,5 2,12 27,4 69,5 3,1 209 7130
16,2 2,12 28,6 68,8 2,6 207 7100
16,8 2,11 29,7 68,1 2,2 208 7100
17,3 2,09 30,1 67,0 2,9 206 7070
18 2,08 31,2 66,1 2,7 205 7050
20 2,04 34,0 63,3 2,7 195 6700
22 2,00 36,7 60,5 2,8 190 6500
24 1,96 39,2 57,7 3,1 185 6350
Физико-химические свойства при 20°С
d г/см3 Вп Бп Кп Мп
%
2,08-2,12 0,066 0,02 0,005 0,02
Теплофизические свойства
Температура испытания λ с·10-3 а'·107 α·106
°С вт/м·град дж/кг·град м2/сек 1/°С
20 0,35 0,73 2,4 3,3 (20...50°С)
100 0,40 0,84 2,3 4,2 (50...100°С)
150 0,42 0,92 2,3 4,6 (100...150°С)
200 0,43 0,96 2,25 5,4 (150...200°С)
250 0,44 0,92 2,3 3,3 (200...300°С)
300 0,44 0,92 2,3 -
Коррозионная активность
Контакт со стеклопластиком не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных и титанового сплава ОТ4, вызывает коррозию стали 30ХГСА и алюминиевых сплавов неанодированных.
Технологические данные
Детали из материала получают методом «сухой» намотки предварительно пропитанной связующим и подсушенной стеклоленты, срок хранения которой при 20—25°С составляет 3 суток, поэтому она изготовляется потребителем непосредственно перед намоткой. Приготовление связующего и отверждение стеклопластика производят по инструкции № 970—70. После намотки стеклопластик отверждается по режиму: повышение температуры до 100°С — не менее 30 мин с последующей выдержкой не менее 15—20 минут и до 160°С с последующей выдержкой из расчета 15 минут на 1 мм толщины изделия, но не менее 45 минут, охлаждение в термокамере до 20°С. Термическую обработку проводят сразу после отверждения или позднее при 180°С с выдержкой из расчета 15 минут на 1 мм толщины изделия, но не менее 3 часов. Стеклопластик поддается всем видам механической обработки, а также склеивается клеями ВК-9, ВК-32-200 и ВК-13.

Применение
Для деталей конструкционного назначения, работающих преимущественно на растяжение при 200°С — 200 часов, при 300°С — 5 минут в условиях одностороннего нагрева.

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2