Состав | Содержание вес. % | Состояние в поставке |
---|---|---|
Стекложгут РВМН-10-420-652 (ТУ 362-71) | 82-84 | Отдельные компоненты для изготовления изделий |
Связующее ЭДТ-10П (ПИ1.2.029-77) | 16-18 |
Режим выдержки | Температура испытания, °С | σв* | Е* | σв.сж** | σв.н** | τск | μ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кГ/мм2 | |||||||
В исходном состоянии | 20 | 205 | 7050 | 71 | 97,5 | 4,00 | 0,26 |
100°-30 мин | 100 | 156 | 6000 | 38,5 | 58 | 3,94 | - |
200°-30 мин | 200 | 133 | 5700 | 11 | 11,6 | 0,74 | - |
300°-30 мин | 300 | 114 | 5500 | - | - | - | - |
100°-200 час | 20 | - | - | 63 | 97,5 | 3,85 | - |
100 | 158 | - | 35 | 55 | 1,20 | - | |
200°-200 час | 20 | - | - | 67,5 | 92 | 3,85 | - |
200 | 135 | - | 5,9 | 6,7 | 0,44 | - | |
* Для образцов толщиной 1-1,15 мм. **Для образцов толщиной 10 мм. |
Температура,°С | Время, час | ||||
---|---|---|---|---|---|
0,1 | 1 | 10 | 100 | 500 | |
20 | 150 | 140 | 135 | 130 | 122 |
200 | 120 | 112 | 103 | 95 | 88 |
Температура обогреваемой поверхности образца**, °С | Выдержка, мин | ||
---|---|---|---|
1 | 3 | 5 | |
200 | 140 | 133 | 137 |
300 | 107 | 107 | 108 |
400 | 106 | 104 | 104 |
600 | 78 | 82 | 75 |
* В направлении намотки. ** Толщиной 1-1,15 мм. |
Температура | Напряжение | Время, час | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
°С | кГ/мм2 | 0,1 | 1 | 10 | 100 | 500 |
20 | 100 | 1,75 | 1,95 | 2,10 | 2,26 | 2,33 |
80 | 1,22 | 1,30 | 1,36 | 1,45 | 1,50 | |
60 | 0,91 | 0,93 | 0,96 | 0,98 | 1,00 | |
40 | 0,63 | 0,64 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | |
200 | 80 | 1,30 | 1,35 | 1,49 | 1,56 | 1,68 |
Тип замасливателя | Содержание смолы | d | σв | Е |
---|---|---|---|---|
вес. % | г/см3 | кГ/мм2 | ||
652 | 15,3 | 2,11 | 207 | 7170 |
80 | 15,2 | 2,11 | 204 | 6850 |
* Изготовленного методом "мокрой" намотки. |
Содержание смолы | d | σв0 | σв90 | Е0 | Е90 |
---|---|---|---|---|---|
вес. % | г/см3 | кГ/мм2 | |||
17 | 2,09 | 118 | 65 | 5000 | 3300 |
* Изготовленного методом "сухой" намотки. |
Содержание смолы | d | Содержание объемн. % | σв | Е | ||
---|---|---|---|---|---|---|
вес. % | г/см3 | смолы | стекла | пор | кГ/мм2 | |
15,5 | 2,12 | 27,4 | 69,5 | 3,1 | 209 | 7130 |
16,2 | 2,12 | 28,6 | 68,8 | 2,6 | 207 | 7100 |
16,8 | 2,11 | 29,7 | 68,1 | 2,2 | 208 | 7100 |
17,3 | 2,09 | 30,1 | 67,0 | 2,9 | 206 | 7070 |
18 | 2,08 | 31,2 | 66,1 | 2,7 | 205 | 7050 |
20 | 2,04 | 34,0 | 63,3 | 2,7 | 195 | 6700 |
22 | 2,00 | 36,7 | 60,5 | 2,8 | 190 | 6500 |
24 | 1,96 | 39,2 | 57,7 | 3,1 | 185 | 6350 |
d г/см3 | Вп | Бп | Кп | Мп |
---|---|---|---|---|
% | ||||
2,08-2,12 | 0,066 | 0,02 | 0,005 | 0,02 |
Температура испытания | λ | с·10-3 | а'·107 | α·106 |
---|---|---|---|---|
°С | вт/м·град | дж/кг·град | м2/сек | 1/°С |
20 | 0,35 | 0,73 | 2,4 | 3,3 (20...50°С) |
100 | 0,40 | 0,84 | 2,3 | 4,2 (50...100°С) |
150 | 0,42 | 0,92 | 2,3 | 4,6 (100...150°С) |
200 | 0,43 | 0,96 | 2,25 | 5,4 (150...200°С) |
250 | 0,44 | 0,92 | 2,3 | 3,3 (200...300°С) |
300 | 0,44 | 0,92 | 2,3 | - |
Контакт со стеклопластиком не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных и титанового сплава ОТ4, вызывает коррозию стали 30ХГСА и алюминиевых сплавов неанодированных. |
Детали из материала получают методом «сухой» намотки предварительно пропитанной связующим и подсушенной стеклоленты, срок хранения которой при 20—25°С составляет 3 суток, поэтому она изготовляется потребителем непосредственно перед намоткой. Приготовление связующего и отверждение стеклопластика производят по инструкции № 970—70. После намотки стеклопластик отверждается по режиму: повышение температуры до 100°С — не менее 30 мин с последующей выдержкой не менее 15—20 минут и до 160°С с последующей выдержкой из расчета 15 минут на 1 мм толщины изделия, но не менее 45 минут, охлаждение в термокамере до 20°С. Термическую обработку проводят сразу после отверждения или позднее при 180°С с выдержкой из расчета 15 минут на 1 мм толщины изделия, но не менее 3 часов. Стеклопластик поддается всем видам механической обработки, а также склеивается клеями ВК-9, ВК-32-200 и ВК-13. |
Для деталей конструкционного назначения, работающих преимущественно на растяжение при 200°С — 200 часов, при 300°С — 5 минут в условиях одностороннего нагрева. |