| Состав | Содержание вес. % | Состояние в поставке |
|---|---|---|
| Ровинг (жгут) (ГОСТ 17139-71) | 79-83 | Отдельные компоненты для изготовления изделий |
| Связующее ЭДТ-10 (ПИ1.2.029-77) | 17-21 |
| Режим выдержки | Температура испытания, °С | σв* | Е* | σ в.сж0** | σв.сж90** | σв.и** | τск | μ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кГ/мм2 | ||||||||
| В исходном состоянии | 20 | 170 | 5070 | 69 | 14,5 | 90 | 3,05 | 0,31 |
| 100°-30 мин | 100 | 122 | 4470 | 36 | 8,8 | 72,5 | 2,75 | - |
| 200°-30 мин | 200 | 105 | 4740 | 12,5 | 1,4 | 23,5 | 1,45 | - |
| 300°-30 мин | 300 | 73,5 | 3470 | - | - | - | - | - |
| 100°-100 час | 100 | 143 | - | 34,5 | 6,5 | 75,5 | 2,0 | - |
| 100°-200 час | 100 | 140 | - | 44 | 7,75 | 72 | 2,25 | - |
| 200°-100 час | 200 | 117 | - | 13,5 | 1,5 | 16 | 1,15 | - |
| 200°-200 час | 200 | 111 | - | 13,5 | 1,5 | 14 | 1,20 | - |
| * Для материала толщиной 1,5-1,6 мм. **Для материала толщиной 10 мм. |
||||||||
| Температура обогреваемой поверхности образца, °С** | Выдержка, мин | ||
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | |
| 100 | 120 | 115 | 135 |
| 200 | 118 | 114 | 116 |
| 300 | 144 | 101 | 100 |
| 400 | 104 | 97 | 96 |
| 600 | 87 | 74 | 62,5 |
| * В направлении намотки. ** Толщиной 1,5-1,6 мм. |
|||
| Содержание смолы, % | d | Содержание (объем), % | σв | Е | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| г/см3 | смолы | стекла | пор | кГ/мм2 | ||
| 26,0 | 1,81 | 39,2 | 58,2 | 2,6 | 117 | 3870 |
| 22,3 | 1,90 | 35,3 | 58,5 | 6,2 | 145 | 4570 |
| 20,0 | 1,93 | 32,2 | 60,8 | 7,0 | 150 | 4700 |
| 17,7 | 2,02 | 29,8 | 65,7 | 4,5 | 170 | 5050 |
| 17,0 | 2,05 | 29,1 | 67,3 | 3,6 | 173 | 5070 |
| 16,7 | 2,04 | 28,4 | 67,1 | 4,5 | 168 | 5130 |
| 16,3 | 2,06 | 28,0 | 68,1 | 3,9 | 165 | 5185 |
| d, г/см3 | Вп | Бп | Кп | Мп |
|---|---|---|---|---|
| % | ||||
| 1,95-2,05 | 0,14 | 0,05 | 0,06 | 0,07 |
| Температура испытания | λ | с·10-3 | а'·107 | α·106 |
|---|---|---|---|---|
| °С | вт/м·град | дж/кг·град | м2/сек | 1/°С |
| 20 | 0,54 | 1,17 | 2,3 | 3,5 (20...50°С) |
| 100 | 0,57 | 1,25 | 2,28 | 5,2 (50...100°С) |
| 200 | 0,50 | 1,13 | 2,2 | 7,5 (100...150°С) |
| 250 | 0,35 | 0,836 | 2,1 | 5,4 (150...200°С) |
| 3,1 (200...250°С) |
| Контакт со стеклопластиком не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных, стали кадмированной с хроматным пассивированием, титановых сплавов и коррозионностойких сталей, не усиливает коррозии стали углеродистой без защиты, вызывает коррозию алюминиевых сплавов неанодированных и магниевых сплавов оксидированных. |
| Детали из материала изготовляют методом «мокрой» намотки жгута на оправку, при этом натяжение на один жгут (типа ЖС-24-10) должно составлять 300—400 г. Приготовление связующего и отверждение стеклопластика производят по инструкции № 970—70. После намотки связующее отверждают по режиму: повышение температуры до 120°С — 30 мин с выдержкой не менее 15—20 мин; повышение температуры до 160°С с последующей выдержкой из расчета 15 мин на 1 мм толщины изделия, но не менее 45 мин; естественное охлаждение с термостатом до 20°С. Термическую обработку проводят при 180°С сразу после отверждения или позднее с выдержкой при этой температуре из расчета 15 мин на 1 мм толщины детали, но не менее 3 часов. Стеклопластик поддается всем видам механической обработки, а также склеивается клеями ВК-32-200 и ВК-13 (для работы в изделиях при температурах до 200°С) и клеем ВК-8 (для работы в изделиях при температурах до 300°С). |
| Для деталей конструкционного назначения, работающих преимущественно на растяжение при 200°С - 200 часов, при 300°С - 5 минут в условиях одностороннего нагрева. |
