Состав Содержание вес. % Состояние в поставке
Стеклоткань Т-11 (ГОСТ 19170-73) 73-76 Отдельные компоненты для изготовления деталей сложной кривизны.
Связующее ФН (ТУ6-05-1187-75) 24-27
Механические свойства
Режим выдержки Температура испытания, °С σв0 σв90 Е0 Е90 σв.сж0 σв.сж90 σв.и0 σв.и90 τср τск
кГ/мм2
В исходном состоянии 20 35,1 19,4 1879 967 10,7 7,8 21,4 12,7 10,2 1,20
200°-100 часов 200 24,3 - 1339 - 3,4 - 12,0 - 6,9 0,99
250°-50 часов 250 24,7 - 1289 - 4,4 - 9,9 - 6,5 0,54
300°-10 часов 300 16,7 - 1400 - 4,8 - 11,4 - 5,5 0,32
350°-2 часа 350 12,9 - 1300 - 3,0 - 10,8 - 3,5 0,23
Механические свойства (продолжение)
Температура испытания, °С G а0 а90 μ0 μ90
кГ/мм2 кГ·см/см2
20 250 181 80 0,056 0,035

Предел прочности при растяжении и сжатии при одностороннем нагреве, кГ/мм2
Вид испытания Температура обогреваемой поверхности образца*,°С Выдержка, мин
1 3 5
Растяжение 600 23 - -
800 15 - -
Сжатие 400 3 5 6,7
600 2,8 3,9 4
800 2,5 2,3 2,3
* Толщиной 2,5 мм.
Предел выносливости при растяжении
Температура испытания, °С 250 300 350 400
Число циклов 104 105 106 107 104 105 106 107 104 105 106 107 104 105 106 107
Напряжение, кГ/мм2 13,5 11 8 5 13 10 7,5 4,5 12 9 6,5 3,5 9,5 7 4 1,5
Физико-химические свойства при 20°С
d Тм Вп Бп Кп Мп
г/см3 °С %
1,53-1,68 270-320 1,45-1,7 0,8-1,25 1,8-2,3 2,0-2,61
Теплофизические свойства
Температура испытания λ с·10-3 а'·107 α·106
°С вт/м·град дж/кг·град м2/сек 1/°С
20 0,36 1,25 6,2 1,8 (20...300°С)
300 0,35 1,34    
Коррозионная активность
Контакт со стеклотекстолитом не вызывает коррозии анодированных алюминиевых сплавов, титановых сплавов, коррозионностойких сталей и кадмированной стали с хроматным пассивированием; вызывает слабую коррозию неанодированных алюминиевых сплавов, углеродистой стали без защиты, а также коррозию оксидированных сплавов и оцинкованной стали с хроматным пассивированием.
Технологические данные

Детали сложной кривизны изготовляют формованием «мокрым» методом при температуре 150—170°C и удельном давлении 0,7—3 кГ/см2 с выдержкой из расчета 10 мин на 1 мм толщины готовой детали, но не менее 45 минут. Сложные изделия целесообразно формовать в жестком пуансоне и матрице методом пропитки под давлением. Отпрессованные детали термически обрабатывают при 150—180°С в течение 2—3 часов.

Листовой стеклотекстолит и формованные изделия поддаются всем видам механической обработки.

Применение
Для изделий конструкционного и радиотехнического назначения, работающих при 200°С—200 часов, 250°С—50 часов, 300°С—10 часов, 350°С—2 часа, 400°С—5 минут, при 800°С—1 минута.

Зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь стеклотекстолита ФН

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2