Состав Содержание вес. % Состояние в поставке
Стеклоткань Т-10-ТО (ТУ 381-73) 72-75 Отдельные компоненты для изготовления листовых материалов и формованных изделий
Полиамидное связующее СП-6 (ТУ6-05-211-1003-75) 25-28
Продукт АГМ-9 (ТУ6-02-724-73)
Свойства по ВТУ
Свойства Показатели свойств
Плотность, г/см3 1,8
Предел прочности при растяжении, кГ/см2 (не менее):  
- по основе 4000
- по утку 2000
Предел прочности при статическом изгибе по основе (перпендикулярно слоям), кГ/см2, не менее 4000
Водопоглощение, %, не более 1,0

Механические свойства
Режим выдержки Температура испытания, °С σв0 σв90 Е0 Е90 σв.сж0 σв.сж90 σв.и0 σв.и90
кГ/мм2
В исходном состоянии 20 48,2 21,3 3050 2010 34,1 24,9 54,4 27,5
300°С - 30 минут 300 43,1 - 2887 - 23,9 - 35,5 -
350°С - 30 минут 350 40,6 - 2550 - 16,5 - 22,4 -
400°С - 30 минут 400 41,2 - 2440 - 9,7 - 19,4 -
300°С - 2000 часов 300 16,2 - 2408 - 18,9 - 18,8 -
Механические свойства (продолжение)
Режим выдержки Температура испытания, °С τв τск G σсм (Ø болта 5 мм) а0 а90 μ0 μ90
кГ/мм2 кГ·см/см2
В исходном состоянии 20 2,39 2,6 580 48,10 228,5 155 0,106 0,111
300°С - 30 минут 300 3,20 2,3 - 42,55 150,0 - - -
350°С - 30 минут 350 - 1,75 - - 140,3 - - -
400°С - 30 минут 400 - 1,6 - - 144,8 - - -
300°С - 2000 часов 300 - 0,72 - - 41,0 - - -
Предел длительной прочности при растяжении и изгибе, кГ/мм2
Вид испытания Температура,°С Время, час
0,1 1 10 100 1000 2000
Растяжение 20 44 41 38 35 32 31
300 38 36 33 25 10 8
Изгиб 20 52 49 46 43 40 39
300 9,2 8,8 8 7,5 7,2 7
Прогиб при изгибе, мм
Температура Напряжение Время, час
°С кГ/мм2 0,1 1 10 100 500 1000 2000
20 40 2,7 2,8 2,85 2,9 3,0 3,0 -
300 7 1,1 1,6 2,20 2,5 2,8 2,9 2,9
Ползучесть при растяжении, %
Температура Напряжение Время, час
°С кГ/мм2 0,1 1 10 100 500 1000 2000
20 30 1,11 1,12 1,14 1,17 1,22 1,28 1,45
25 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,99 1,10
300 11 0,53 0,55 0,62 0,78 0,92 - -
 
Предел выносливости при растяжении и изгибе
Температура испытания, °С 20 300
Число циклов 104 105 106 107 104 105 106 107
Напряжение, кГ/мм2, при:  
- растяжении 28 24 19 13 22 17 12 7
- изгибе 22 19 15 11 19 15 11 7

Физико-химические свойства при 20°С
d Тм Вп Бп Кп Мп
г/см3 °С %
1,82 400 0,75 1,33 0,99 1,37
Теплофизические свойства
Температура испытания λ с·10-3 а'·107 а·106
°С вт/м·град дж/кг·град м2/сек 1/°С
20 0,29 0,96 1,66 27,0 (-196...-130°С)
100 0,29 1,09 1,46 11,6 (-130...+20°С)
200 0,29 1,26 1,26 5,9 (20...310°С)
300 0,30 1,30 1,27  
350 0,31 1,34 1,27  
Диэлектрические свойства
Режим выдержки Температура испытания ε tg δ ε tg δ ρs ρv
°С при 106 Гц при 1010 Гц* ом ом·см
В исходном состоянии 20 4,06 0,0043 4,39 0,0155 3,5·1014 4,5·1013
100 - - 4,44 0,0155 - -
200 - - 4,44 0,0162 - -
300 4,08** 0,0040** 4,39 0,0162 - -
400 - - 4,24 0,0163 - -
500 - - 4,51 0,0153 - -
600 - - 4,74 0,0156 - -
300°С - 2000 часов 20 4,06 0,0040 4,38 0,0152 - -
φ=98±2% - 48 часов 20 4,67 0,0132 4,08 0,0305 1,7·1012 2,8·1012
* Испытания проводились на установке "Зурна" в вакууме.
** Температура испытания 250°С
Коррозионная активность
Контакт со стеклотекстолитом не вызывает коррозии анодированных алюминиевых сплавов, коррозионностойких сталей и титановых сплавов.
Технологические данные
Пропитка стеклоткани связующим производится на пропиточной машине с доведением количества летучих до 5—7% или вручную с последующей сушкой на воздухе (летучих 15%). Содержание связующего в ткани устанавливается из необходимости получения в готовом стеклотекстолите 25—28% отвержденного полимера.
Прессование проводится при температуре 300—350°С и оптимальном удельном давлении 5—10 кГ/см2 (допускается прессование в вакууме) с выдержкой из расчета 15—20 мин на 1 мм толщины готового изделия, но не менее 2 часов.
Материал поддастся всем видам механической обработки (целесообразно применять алмазный инструмент).

Применение
Для деталей конструкционного и радиотехнического назначения, работающих при 300°С—2000 часов, а также в качестве обшивок изделий с сотовым заполнителем и на основе разреженных тканей.

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2