Состав Состояние в поставке
Связующее 5-211-Б на основе эпоксидной смолы и отвердителя анилино-феноло-формальдегидного типа Отдельные компоненты
Углеродная лента ЛУ-2 или ЛУ-3 (ТУ6-06-31-30-73)
Механические свойства
Температура испытания, °С σв0 σв90 σв.и0 σв.и90 σв.сж0 σв.сж90
кГ/мм2
20 70 2,5 100 4,5 40 10
80 55 2,0 95 3,0 37 9
Механические свойства (продолжение)
Температура испытания, °С Е0·10-3 Е90·10-3 Еи0·10-3 Еи90·10-3 τв0 G0 μ0 a
кГ/мм2 кГ·см/см2
20 12 0,6 10 0,6 3,0 510 0,286 50
80 10 0,4 9,8 0,4 2,5 - - 52

Стойкость к термическому старению
Механические свойства материал после термического старения при 100°С в течение 2000 часов не меняются (при температурах испытания 20 и 80°С).
Предел длительной прочности при 20°С
Время, час 0,1 1 10 100 500
Напряжение при изгибе, кГ/мм2 107 106 104 102 100
Предел выносливости при 20 и 80°С
Напряжение при изгибе, кГ/мм2 40 37 34 30
Число циклов 104 105 106 107
Малоцикловая усталость при 20°С
(r=0, частота нагружения 17 циклов/мин)
Напряжение при изгибе, кГ/мм2 50 42 36 32
Число циклов до разрушения 102 103 104 105
Физические свойства
Температура испытания λ а'·107 с·10-3
°С вт/м·град м2/сек дж/кг·град
20 0,45 3,07 1,13
100 0,49 2,74 1,38
200 0,52 2,75 1,45
Физические свойства (продолжение)
d Вп Бп Кп Мп
г/см3 %
1,28-1,35 0,16 0,11 0,31 0,42
Физические свойства (продолжение)
Интервал температур, °С 20-100 100-200 200-300
α·106, 1/°С 2,5 4,2 -2,0

Стойкость к термовакуумному воздействию*
Температура испытания σв.и Еи·10-3 а ΔG/G
°С кГ/мм2 кГ·см/см2 %
24 97 12,0 40 0,12
100 97 11,9 47 0,59
* В течение 24 часов, вакуум 10-5 мм рт. ст.
Тропическая стойкость
Материал тропикостоек: предел прочности и модуль упругости при изгибе после выдержки образцов в камере тропического климата в течение 45 суток находятся на уровне исходных значений.
Радиационная стойкость
Условия испытаний σв.и Еи·10-3
кГ/мм2
В исходном состоянии 100 9,0
После облучения* дозой, Мрад:
500 110 9,8
1000 100 9,0
2000 100 9,1
3000 100 10,0
* Источник γ-излучения Co60, мощность дозы излучения 2000 рад/сек.
Горючесть
Материал (толщина образца 2 мм) трудносгорающий.
Коррозионная активность
Контакт с углепластиком не вызывает коррозии титанового сплава ОТ4, алюминиевого анодированного сплава Д16, вызывает слабую коррозию по краям контакта алюминиевого неанодированного (плакированного и пеплакированного) сплава Д16, не усиливает коррозии незащищенной стали 30ХГСА.
Технологические данные

Углепластик получают методом пропитки углеродной ленты раствором связующего с последующей ее подсушкой, выкладкой и прессованием.
Режим пропитки и подсушки: скорость пропитки 28—30 м/час; температура по зонам пропиточной машины: I — 40°C, II — 50°С, III — 60°С.
Режим прессования: давление 5 кГ/см2 (допускается от 1 до 10 кГ/см2); подъем температуры до 120°С со скоростью ~2 град/мин, выдержка при 120°С — 4 часа, охлаждение под давлением в прессе до температуры не выше 40°С.
Повышение температуры отверждения до 180°С позволяет использовать материал при рабочих температурах до 120°С.
Работы по приготовлению связующего 5-211-Б, изготовлению и выкладку препрега, прессованию и механической обработке углепластика выполняют в соответствии с «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе», НИАТ, 1962 г.

Применение
Для деталей конструкционного назначения самолетов и вертолетов, работающих в интервале температур от —60 до + 80°С.

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2