Состав Состояние в поставке
Модифицированная феноло-формальдегидная смола Перепутанные нити черного цвета различных оттенков
Волокнистый наполнитель
Свойства по ТУ
d σв.сж σв.и τср Содержание, %
г/см3 кГ/мм2 растворимой части связующего в абсолютно сухом материале влаги и летучих
не менее
1,3-1,5 1300 700 700 33-43 2,5-5,5

Физико-механические свойства при 20°С
σв Е·10-3 Еп·10-3 а δ Тм Бп Мп Щелочестойкость* Кислотостойкость**
за 24 часа
кГ/см2 кГ·см/см2 % °С %
140-600 77-188 70-142 9,3-27,2 0,007-0,61 180 0,006-1,27 0,008-0,046 0,5-3,34 0,14
* В 10%-ном растворе NaOH.
** .в 10%-ном растворе H2SO4.
Теплофизические свойства
λ а′·107 α·106
вт/м·град м2/сек 1/°С
0,54 0,4 13-16,9 (-60...+230°С)
Зависимость механических свойств* от температуры
Температура испытания, °С σв σв.сж σв.и а
-60 - 108 115 113
20 100 100 100 100
100 128 86 89 115
200 86 62 72 103
300 40 43 60 97
400 60 35 52 97
500 15 22 30 115
* В % от уровня свойств в исходном состоянии.

В процессе нагрева материала без доступа воздуха при 900°С в течение 40 минут механические характеристики снижаются на 12—17% по сравнению с показателями свойств в исходном состоянии.
Технологические данные
Изделия из материала получают методом прямого прессовании при температуре 160±5°С (температура пресс-формы в момент загрузки 110—130°С) и удельном давлении 300±50 кГ/см3 с выдержкой из расчета 1,5—3 минут на 1 мм толщины детали.
При прессовании плит температура в момент загрузки составляет 100—110°С, температура отверждения 160±5°С, удельное давление 250±50 кГ/см3, выдержка под давлением из расчета 8 минут на 1 мм толщины изделия. При прессовании допускается предварительный подогрев материала при 100—120°С и 2—3 подпрессовки.
Отпрессованные детали подвергают обязательной термической обработке при 160±5°С в течение 6 часов в термошкафу с циркуляцией воздуха (скорость повышения температуры не более 50 град/час).

Применение
Для деталей, кратковременно работающих в условиях воздействия высоких температур.

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2