Состав Состояние в поставке
Модифицированная кремнийорганическая смола Пропитанное смолой неориентированное волокно желтого цвета
Кремнеземное волокно
Свойства по ТУ
σв.и. Вп ε tg δ
кГ/мм2
не менее
%
не более
при 106 Гц
1400 0,5 3,5-5,0 0,003-0,007

Зависимость предела прочности при изгибе от температуры
Температура испытания, °С -196 20 100 200
Сохранение прочности, %* 150 100 90 70
* От уровня прочности в исходном состоянии.

Эрозионный унос массы в газовом потоке ЖРД составляет 9,6% за 360 секунд при скорости потока 17—20 м/сек, температуре ~3000°К и давлении 40 атмосфер (температура необогреваемой поверхности цилиндрического образца с толщиной стенки 15 мм в процессе испытания достигает 220°С).
Эрозионный унос массы в газовом потоке РДТТ составляет 2% за 18 секунд при скорости потока 1500 м/сек, температуре ~3000°К и давлении 60—67 атмосфер (при этом температура необогреваемой поверхности диска диаметром 80 мм и толщиной 10 мм не превышает 22°С).
Физико-механические свойства при 20°С
Вп Бп Кп Мп
%
0,45 1,87 0,36 1,46
Теплофизические свойства
Температура испытания λ с·10-3 α·106
°С вт/м·град дж/кг·град 1/°С
20 0,453 1,55 2-6,09 (20...400°С)
600 0,580 2,22  
Диэлектрические свойства*
Температура испытания, °С ε tg δ
при 106 Гц
20 3,79 0,0356
100 3,96 0,0374
200 3,81 0,0316
300 3,93 0,0310
400 3,97 0,0329
500 3,60 0,0370
600 3,64 0,0319
Коррозионная активность
Контакт с материалом не вызывает коррозии титановых сплавов, алюминиевых сплавов анодированных и коррозионностойкой стали ЭИ654.
Технологические данные
Детали из материала получают методом прямого прессования при температуре 200°C и удельном давлении 200—400 кГ/см2 с выдержкой из расчета 1,5 минуты на 1 мм толщины изделия, по не менее 20 минут.
Отпрессованные детали подвергают термической обработке при 200°C в течение 4 часов.

Применение
Для деталей конструкционного и радиотехнического назначения, работающих в условиях аэродинамического нагрева, и кратковременно (до 300 секунд) в газовом потоке при температурах до 3000°К.

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2