Состав Состояние в поставке
Модифицированная феноло-формальдегидная смола резольного типа Спутанное стеклянное волокно, пропитанное смолой (материал АГ-4В), непрерывная лента из стеклянных крученых (материал АГ-4С) или некрученых (материал АГ-4НС) комплексных нитей, пропитанных смолой. Цвет материала желтый различных оттенков
Стеклянное волокно
Смазка
Свойства по ГОСТ*
Материал σв
σв.сж
σв.и а
неориентированного материала ориентированного материала
в продольном направлении в перпендикулярном направлении
кГ/см, не менее кГ·см/см2 (не менее)
АГ-4В - 1300 - - 1500 50
АГ-4С 5500 - 2000 800 4500 200
АГ-4С** 5500 - 2500 800 4500 200
АГ-4НС 5000 - 2000 500 4500 250

Свойства по ГОСТ* (продолжение)
Материал Содержание связующего ε tg δ ρs, ом ρv, ом·см Епр, кв/мм
% при 106 Гц (не более) не менее
АГ-4В 38±2 8 0,05 1012 1012 13
АГ-4С 30±2 8 0,05 1012 1012 13
АГ-4С** 30±2 8 0,05 1012 1012 13
АГ-4НС 30±2 8 0,05 1012 1012 13
* Значения прочности изделий из материала ниже табличных данных и зависят от метода прессования.
** С Государственным знаком качества
Механические свойства* материала АГ-4В при 20°С после термического старения
Температура старения Продолжительность старения σв.сж σв.и
°С часов кГ/см2
200 100 149 90
200 116 66
720 - 55**
250 100 134 47
200 71 25
300 27 26
* В % от уровня свойств в исходном состоянии.
** После старения в вакууме (10-5 мм рт. ст.) σв.и составляет 70% от уровня прочности в исходном состоянии.
Зависимость механических свойств* материала АГ-4В от температуры
Температура испытания, °С σв.сж σв.и τср а
-196 - 140 - -
20 100 100 100 100
100 57 60 73 66
200 33 50 53 49
250 28 39 42 42
* В % от уровня свойств в исходном состоянии.
Физико-механические свойства при 20°С
Материал d Е·10-3 τск Тм Вп Вп* Бп Кп Мп
г/см3 кГ/см2 °С %
не менее
АГ-4В 1,7-1,9 16,7-23 - 280 0,2 0,5-0,7 0,05 0,1 0,05
АГ-4С 1,7-1,9 350** 150** 280 0,2 - 0,05 0,1 0,05
* За 9 суток.
** В направлении ориентации.
Теплофизические свойства при 20°С
Материал λ с·10-3 а'·107 α·106
вт/м·град дж/кг·град м2/сек 1/°С
АГ-4В 0,45 1,17 2,5 12,4 (25...200°С)
АГ-4С - 1,17 - 5,0* (25...150°С)
8,5** (25...150°С)
* В направлении ориентации.
** В направлении, перпендикулярном ориентации.

При естественном старении образцов в течение 2 лет в условиях умеренного климата и в течение 1 года в условиях тропического климата физико-механические и диэлектрические свойства материала существенно не меняются, но происходит сильная эрозия смолы и обнажение стеклянных волокон на облученной поверхности образца. После длительного пребывания в воде и во влажной атмосфере при 20°С диэлектрические свойства материала практически не меняются.
Коррозионная активность
Контакт с материалом в незапрессованном состоянии не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных, сталей хромированной и никелированной, меди и латуни, не усиливает коррозии сталей кадмированной с хроматным пассивированием, фосфатированной и углеродистой без защиты; контакт с материалом в запрессованном состоянии не вызывает коррозии меди, латуни, серебряного покрытия и стали без защиты.
Технологические данные
Детали из материала получают методом прямого или литьевого прессования при температуре 155±5°C и удельном давлении 200—700 или 850—1200 кГ/см2 соответственно с выдержкой из расчета 1—1,5 мин на 1 мм толщины детали, но не менее 5 минут (при прессовании плоских деталей удельное давление должно составлять 100—130 кГ/см2, выдержка из расчета до 7 минут на 1 мм толщины изделия).
Перед литьевым прессованием и прессованием тонкостенных деталей материал может быть фильерирован при 80—90°С (АГ-4В) или нарезан на кусочки длиной 15—25 мм (АГ-4С, АГ-4НС).
В процессе прессования материал легко армируется; при этом усадка достигает 0,15%. Исходное содержание влаги и летучих в материале АГ-4В составляет 2—7%, в АГ-4С и АГ-4НС – 2—5%.
Отпрессованные детали, работающие в замкнутых объемах, где недопустимо выделение летучих, и изделия, требующие стабильных размеров, подвергают дополнительной термической обработке при 145±5°С в течение 2—5 час. Если детали эксплуатируются при температурах выше 150°С, их термическую обработку рекомендуется проводить при температурах на 10—15°С выше температуры эксплуатации. Потеря массы при термической обработке составляет 1,5—2%, размеры деталей в направлении прессования увеличиваются до 1,2%, в направлении, перпендикулярном прессованию, – до 0,2%.
Материал легко поддается механической обработке, но при этом наблюдается повышенный износ инструмента и выделение стеклянной пыли, для защиты от которой необходимы специальные меры.

Применение
Для армированных и неармированных деталей конструкционного и электротехнического назначения, работающих в интервале температур от –196 до +200°С (при 200°С не более 200 часов); допускается кратковременный нагрев деталей до 250°С в течение 2—3 часов и до 1500—2000°С в течение 10—15 секунд.

Зависимость диэлектрических свойств прессматериала АГ-4В от температуры

Потеря массы прессматериала АГ-4В на воздухе и в вакууме

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2