Состав Состояние в поставке
Модифицированная феноло-формальдегидная смола резольного типа Пропитанные смолой отрезки стеклянных волокон (гранулы) длиной 6, 10 и 20 мм. Цвет материала желтый различных оттенков
Стеклянное волокно
Смазка
Свойства по ГОСТ*
Марка материала σв.сж σв.и а Содержание, %
кГ/см2 кГ·см/см2 влаги и летучих растворимой в этиловом спирте части связующего
не менее
Л 1300 1600 45 1,5-3 80
1400 35
О 1300 2400 70 1,5-3 80
2000 70
П 1300 3000 80 1,5-3 80
2700 90

Свойства по ГОСТ* (продолжение)
Марка материала ε tg δ ρs, ом ρv, ом·см Епр, кв/мм
при 106 Гц (не более) не менее
Л 7 0,04 1012 1012 14
О 7 0,04 1012 1012 14
П 7 0,04 1012 1012 14

* В числителе приведены показатели свойств материала ДСВ-2-Р-2М, в знаменателе - материала ДСВ-4-Р-2М.

Показатели механических свойств материала в зависимости от температуры и продолжительности термического старения изменяются аналогично характеристикам материала АГ-4В.

Физико-механические свойства при 20°С
d σв Тм Вп Бп Мп
г/см3 кГ/см2 °С %
1,7-1,85 1000 280 0,05-0,2 0,2 0,01-0,03
Теплофизические свойства при 20°С
Температура испытания, °С λ с·10-3 а'·107 α·106
вт/м·град дж/кг·град м2/сек 1/°С
20 0,40 1,7 1,86 12,5-9,2 (20...80°С)
100 0,38 1,5 1,55 8,3-4,2 (80...160°С)
200 0,36 1,4 1,53  
Показатели диэлектрических свойств ε и tg δ при частоте 106 Гц, ρs и ρv после термического старения при 200°С в течение 100 часов или после выдержки материала при ϕ=98% в течение 48 часов практически не меняются по сравнению с характеристиками в исходном состоянии; Епр после старения материала по тому же режиму снижается с 15—18 до 6 кв/мм.
Коррозионная активность
Контакт с материалом в незапрессованном состоянии не вызывает коррозии меди и латуни, не усиливает коррозии стали 20 без защиты, при нагреве до 60°С — не вызывает коррозии серебряного покрытия, при 200°С — вызывает слабое его потемнение; контакт с материалом в запрессованном состоянии не вызывает коррозии меди, латуни, серебряного покрытия и стали углеродистой без защиты.
Технологические данные
Детали из материала получают методом прямого прессования при температуре 145±5°С и удельном давлении 200—500 кГ/см2 или литьевого прессования при температуре 155±5°С (температура загрузочной камеры 125±5°С) и удельном давлении 700—1500 кГ/см2 с выдержкой из расчета 1,5 минуты на 1 мм толщины изделия, но не менее 5 минут.

Применение
Для армированных и нормированных деталей конструкционного, радио- и электротехнического назначения, работающих при температурах до 200°С (при 200°С не более 200 часов); допускается кратковременный нагрев деталей до 250°С в течение 2—3 часов и до 1500—2000°С в течение 10—15 секунд; для мелких армированных деталей сложной конфигурации, изготовляемых методом литьевого прессования (марка Л), и для высокопрочных толстостенных деталей, получаемых методом прямого прессования (марка П).

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2