Состав Состояние в поставке
Кремнийорганическая смола Спутанно-волокнистый материал бело-серого цвета (ВПМ-1В) или гранулы серого цвета (ВПМ-1К) различных размеров
Катализатор отверждения
Стеклянное волокно
Смазка
Свойства по ТУ
Материал d σв.и а Вп ε tg δ ρs ρv
г/см3 кГ/мм2 кГ·см/см2 % при 106 Гц ом ом·см
не менее не более не менее
ВПМ-1В 1,7-2,0 1000 60 0,2 6 0,004 1013 1014
ВПМ-1К 1,7-2,0 500 20 0,2 6 0,004 1013 1014

Физико-механические свойства при 20°С
Материал σв σв.сж Тм Вп * Бп Кп Мп
кГ/см2 °С %
ВПМ-1В 260-420 830-880 320 1,1 1,55 1,03 0,87
ВПМ-1К 105-140 800-960 320 1,1 1,55 1,03 0,87
* За 30 суток.
Зависимость предела прочности при изгибе материала ВПМ-1В от температуры
Температура испытания, °С Сохранение прочности, % *
-196 113
20 100
200 47
300 41
350 36
* От уровня прочности в исходном состоянии.
Теплофизические свойства
Температура испытания λ а′·107 α·106
°С вт/м·град м2/сек 1/°С
20 0,30 0,79 16,6 (20...300°С)
200 0,34 0,84  
Диэлектрические свойства при 20°С
Материал ε tg δ ε tg δ Епр
при 50 Гц при 1010 Гц кв/мм
ВПМ-1В 5,3-6,3 0,006-0,026 4,54-4,73 0,01 3,2-5,0
ВПМ-1К 5,4-5,7 0,01 - - 3,2-5,0
Коррозионная активность

Контакт с материалом в незапрессованном состоянии не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных, латуни и стали 12X18H9T, не усиливает коррозии алюминиевого сплава АЛ9 неанодированного, стали углеродистой без защиты и меди; контакт с материалом в запрессованном состоянии не вызывает коррозии латуни и серебряного покрытия, не усиливает коррозии меди.

Технологические данные
Детали из материала получают методами прямого и литьевого прессования при температуре 195±5°С и удельном давлении 450±50 кГ/см2 с выдержкой из расчета 2—2,5 минуты на 1 мм толщины детали, но не менее 20 минут. Перед прессованием материал рекомендуется подсушивать в термошкафу при 160°C в течение 5—10 минут (продолжительность подсушки подбирается опытным путем в зависимости от партии материала и величины навески).
Для изготовления сложных армированных деталей методом литьевого прессования рекомендуется пресс-форму заполнять материалом при более низкой температуре 110—170°С (в зависимости от партии материала и конструкции пресс-формы), а технологическую выдержку отсчитывать с момента достижения в пресс-форме температуры 195±5°С.
После прессования детали подвергают термической обработке при 200°С в течение 5 часов. Усадка при прессовании и термической обработке достигает 0,25%.
Материал поддается механической обработке, по при этом наблюдается повышенный износ режущего инструмента и выделение стеклянной пыли.
При работе с материалом (особенно при механической обработке) необходимо использовать местные вентиляционные отсосы выделений летучих и пыли.

Применение
Для армированных и неармированных деталей радио- и электротехнического назначения, работающих при 250°С—20000°С часов, 300°С—5000 часов, 350°С—5 часов, изготовляемых методом прямого прессования (материал ВПМ-1В); для деталей аналогичного назначения (ненагруженных и сложных по конфигурации), изготовляемых методом литьевого прессования (материал ВПМ-1К).

Потеря массы и относительное сохранение предела прочности при статическом изгибе прессматериала ВПМ-1В при температурах старения

Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь прессматериала ВПМ-1В от температуры при частоте тока

Зависимость диэлектрических свойств прессматериала ВПМ-1В от температуры

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2