Состав Состояние в поставке
Кремнийорганическая смола Спутанно-волокнистый материал бело-серого цвета (ВПМ-3) и зеленого цвета (ВПМ-3П) цвета
Катализатор
Стеклянное волокно
Порошкообразные наполнители
Смазка
Свойства по ТУ
Материал d σв.и а Вп Усадка Содержание летучих ε tg δ ρs ρv
г/см3 кГ/мм2 кГ·см/см2 % % при 106 Гц ом ом·см
не менее не более не более не менее
ВПМ-3 1,7-2,0 1000 80 0,2 0,3 0,8-3,0 6 0,008 1013 1013
ВПМ-3П 1,7-2,0 600 50 0,2 0,3 0,8-3,0 6 0,008 1013 1013

Физико-механические свойства при 20°С
Материал σв σв.сж ε tg δ Епр
кГ/см2 при 50 Гц кв/мм
ВПМ-3 600 840 5,5-5,7 0,012-0,03 2,7-7,0
ВПМ-3П 300 720 5,6-6,0 0,017-0,04 2,0-7,0
Физико-механические свойства материала ВПМ-3 после термического старения
Режим старения σв.и * а* Вп Потеря массы
при 20°С при температуре старения при 20°С %
250°С - 10000 часов 120 65 110 0,21 0,80
300°С - 5000 часов 94 48 60 1,03 0,85
325°С - 1000 часов 102 54 52 1,21 0,90
350°С - 400 часов 96 61 58 1,06 1,08
375°С - 100 часов 89 52 90 0,36 0,85
400°С - 100 часов 79 43 70 0,41 1,00
* В % от уровня свойств в исходном состоянии.
Физико-механические свойства материала ВПМ-3П после термического старения
Режим старения σв.и * а* Вп Потеря массы
при 20°С при температуре старения при 20°С %
250°С - 10000 часов 115 90 100 0,25 0,82
300°С - 5000 часов 66 56 60 0,23 0,85
325°С - 1000 часов 120 113 102 0,68 1,30
350°С - 400 часов 92 58 62 0,51 1,35
375°С - 100 часов 120 56 62 0,45 1,10
400°С - 100 часов 115 67 87 0,21 0,93
* В % от уровня свойств в исходном состоянии.
Теплофизические свойства
Материал Температура испытания λ с·10-3 а′·107 α·106
°С вт/м·град дж/кг·град м2/сек 1/°С
ВПМ-3 20 0,42 1,16 1,9 5,9-10,6 (20...100°С)
400 0,42 1,04 2,1 6,6-9,5 (300...400°С)
ВПМ-3П 20 0,38 0,96 1,8 7,5-10,3 (20...100°С)
400 0,41 1,09 1,9 11,5-12,8 (300...400°С)
Диэлектрические свойства материала ВПМ-3 после термического старения
Режим старения ρs, ом ρv, ом·см
в исходном состоянии после выдержки* в исходном состоянии после выдержки*
250°С - 10000 часов 6·1012 9,5·1011 4·1013 4·1013
300°С - 5000 часов 6,9·1013 9,5·1012 4·1013 3·1012
325°С - 1000 часов 6·1011 2·1011 6·1011 2·1011
350°С - 400 часов 1·1011 1·109 5·1010 1·109
375°С - 100 часов 6,3·1012 9,9·1012 1,2·1014 1,7·1013
400°С - 100 часов 1,7·1012 1,8·1013 4,8·1013 3,9·1012
* При φ=98% в течение 48 часов.
Диэлектрические свойства материала ВПМ-3П после термического старения
Режим старения ρs, ом ρv, ом·см
в исходном состоянии после выдержки* в исходном состоянии после выдержки*
250°С - 10000 часов 2,5·1014 1,2·1014 1,2·1014 1,2·1014
300°С - 5000 часов 2,5·1013 3,1·1012 1,2·1014 1,2·1013
325°С - 1000 часов 3,0·1012 3,5·109 1,0·1013 2,5·109
350°С - 400 часов 1,7·1011 4,6·1010 1,7·1013 4,5·1012
375°С - 100 часов 2,1·1012 1,8·1012 5,3·1013 2,5·1011
400°С - 100 часов 2,7·1014 2,6·1013 2,4·1013 1,7·1013
* При φ=98% в течение 48 часов.
Коррозионная активность
Контакт с материалом в незапрессованном состоянии при нагреве до 60°С не вызывает коррозии коррозионностойких сталей, латуни, бронзы и серебряного покрытия, при 400°С не вызывает коррозии коррозионностойких сталей, не усиливает коррозии латуни и вызывает слабое потемнение серебряного покрытия; контакт с материалом в запрессованном состоянии не вызывает коррозии коррозионностойких сталей, серебряного покрытия, не усиливает коррозии латуни и вызывает слабое потемнение бронзы.
Технологические данные
Изделия из материала получают методами прямого и литьевого прессования при температуре 180—200°С и удельном давлении 350±50 и до 1000 кГ/см2 соответственно с выдержкой из расчета 1,5—2 минуты на 1 мм толщины детали, но не менее 20 минут.
При прямом прессовании материал предварительно подогревают в термошкафу при 160°С в теченье 5—30 минут (продолжительность подогрева подбирается опытным путем в зависимости от партии материала, конструкции пресс-формы и изделия). При прессовании в литьевых пресс-формах материал можно не подогревать, а применять задержку давления на 2—3 минуты. При литьевом прессовании тонкостенных и армированных деталей, а также при большой длине литниковых каналов температуру пресс-формы в момент заполнения можно снизить до 120— 140°С при условии повышения ее до 190—200°С после замыкании пресс-формы (технологическую выдержку следует отсчитывать с момента достижения этой температуры).
Отпрессованные детали подвергают термической обработке в воздушном термостате при 200°С в течение 5 часов, при этом усадка материала достигает 0,5%.
Материал ВПМ-ЗП более технологичен, чем материал ВПМ-3, из него можно изготовлять методом литьевого прессования мелкие тонкостенные детали, не требующие высокой механической прочности.
При работе с материалом (особенно при механической обработке) необходимо использовать местную вентиляцию и руководствоваться «Правилами безопасности при прессовании и доработке деталей из пластических масс» (НИАТ, 1957 г.).

Применение
Для деталей электротехнического назначения, работающих при 250°С—20000 часов, 300°С—5000 часов, 325°С—1000 часов, 350°С—400 часов, при 375 и 400°С в течение 100 часов (материал ВПМ-3); при 250°С—10000 часов, 300°С—7500 часов, 325°С—1500 часов, 350°С—800 часов, 375°С—300 часов, при 400°С—100 часов (материал ВПМ-ЗП).

Зависимость механических свойств прессматериалов ВПМ-3 и ВПМ-3П от температуры

Obozn tom 7 1

Obozn tom 7 2