Ti | Al | Mo | Cr | C | Fe | Si | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||||
Основа | 2,3-3,6 | 6,8-8,0 | 9,5-11,5 | 0,10 | 0,30 | 0,15 | 0,12 | 0,05 | 0,012 | 0,30 |
Примечание: Допускается содержание ≤1,5-4,5% Zr. |
Вид полуфабриката | СТУ | Состояние | σв | δ* | ψ | ан | Угол изгиба |
---|---|---|---|---|---|---|---|
% | кгс·м/см2 | град | |||||
кгс/мм2 | не менее | ||||||
Лист плакированный толщиной, мм | |||||||
1,0-3,0 | СТУ 415-7-65 | Закаленный | 85-100 | 12 | 30 | - | 80 |
3,1-4,0 | 85-100 | 12 | 28 | - | 70 | ||
1,0-3,0 | Закаленный и состаренный | ≥130 | 4 | - | - | - | |
3,1-4,0 | ≥130 | 4 | - | - | - | ||
Пруток, поковка диаметром 100 мм | СТУ 146-12-61 | Закаленные | ≥90 | 12 | - | 4 | - |
Закаленные и состаренные | ≥135 | 4 | - | - | - | ||
* Для листов δ11,3√F0, для прутков δ5. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ* | ан | НВ |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||
Лист, пруток | Закаленные | 20 | 11000 | 70 | 85 | 90 | 8 | 4 | 270-290 |
300 | 10000 | 46 | 65 | 70 | 10 | - | - | ||
400 | 9500 | 46 | 60 | 70 | 10 | - | - | ||
500 | 7500 | 45 | 60 | 65 | 12 | - | - | ||
Лист, пруток | Закаленные и состаренные | 20 | - | 100 | 118 | 130 | 3 | 2,5 | 380-420 |
300 | - | 90 | 105 | 120 | 4 | - | - | ||
400 | - | 84 | 100 | 110 | 4 | - | - | ||
500 | - | 45 | 60 | 100 | 6 | - | - | ||
* Для листов δ11,3√F0, для прутков δ5. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ5 | σ100 | σ0,2/5 | σ0,2/100 |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | ||||||
Лист, пруток | Закаленные | 350 | - | 65 | - | 45 |
500 | - | - | 10 | - | ||
Закаленные и состаренные | 350 | - | 95 | 60 | 53 | |
500 | 50 | 35 | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ60" | σ120" | σ180" | σ300" |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | ||||||
Пруток | Закаленный и состаренный | 300 | - | - | - | 135 |
400 | - | - | - | 130 | ||
500 | 105 | 101 | 98 | 96 | ||
600 | 48 | 39 | 33 | 33 | ||
700 | 15 | 12 | 12 | 12 |
Плотность: 4890 кг/м3 | |||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | |||
α·106 1/град | 8,9 | 9,1 | 9,3 | 9,5 | 9,7 | 9,4 | 9,5 | 10,0 | 10,5 | - |
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ, Вт/м·град | 8,0 | 9,63 | 11,3 | 13,0 | 14,7 | 16,3 | 18,0 | 20,1 | 21,8 |
Удельная теплоемкость | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
с, кдж/кг·град | 0,503 | 0,545 | 0,587 | 0,628 | 0,670 | 0,712 | 0,755 | 0,796 | 0,838 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
ρ·106, ом·см | 155 |
Степень черноты полного нормального излучения | ||||
---|---|---|---|---|
Состояние поверхности | εн при температуре, °С | |||
100 | 200 | 300 | 400 | |
После холодной прокатки | - | 0,29 | 0,30 | 0,34 |
Устойчив в атмосферных условиях и морской воде. |
Горячая обработка давлением* | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Степеньдеформации за один нагрев, % | Условия охлаждения |
Ковка слитков | 1180-850 | 30-50 | На воздухе |
Ковка предварительно деформированной заготовки толщиной, мм | |||
до 100 | 1100-850 | 40-70 | |
более 100 | 1050-800 | 40-50 | |
Штамповка на прессе | (920...900)-700 | 40-70 | |
Штамповка на молоте | (930...900)-800 | 30-60 | |
* Инструкция ВИАМ №680-70. |
Рекомендуемая термическая обработка* | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Закалка | 700-800 | 15-60 мин | В воде |
Старение | 450-500 | 15-25 | На воздухе |
* Инструкция ВИАМ №685-69. |
Штампуемость* | |||||
---|---|---|---|---|---|
Состояние материала | Условия штамповки | Вытяжка | Отбортовка | Выдавка | Гибка на угол 90° |
Краб | Краб | Кпр.% | rmin | ||
Отожженный | Без нагрева | 1,2-1,4 | 1,3-1,5 | - | 3,0-5,5 s** |
С нагревом | 1,45-1,7 | 1,4-1,7 | 10-14 | 2,8-4,0 s | |
Закаленный | Без нагрева | 1,3-1,5 | 1,4-1,6 | 4-7 | 2,5-5,0 s |
* Инструкция ВИАМ №642-71. ** s - толщина листа. |
Свариваемость | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав сваривается аргоно-дуговой сваркой. Сварное соединение предварительно закаленных элементов обладает удовлетворительной пластичностью. Прочность сварного соединения листа толщиной до 2,5 мм составляет 0,9 от прочности основного материала. Термическая обработка после сварки - старение или закалка и старение - не рекомендуется, так как вызывает охрупчивание сварного соединения. |
Детали, кратковременно работающие при температурах до 500°С и длительно - до 150°С, а также корпуса, изготовляемые с применением поперечной раскатки. |