Разделы

Материалы

Титановые сплавы

Деформируемые сплавы

Сплав ВТ15 высокопрочный

Подробности: Категория: Деформируемые сплавы; Просмотров: 273

**Химический состав сплава ВТ15, %**
Ti	Al	Mo	Cr	C	Fe	Si	O₂	N₂	H₂	Прочие примеси
Ti	Al	Mo	Cr	не более						Прочие примеси
Основа	2,3-3,6	6,8-8,0	9,5-11,5	0,10	0,30	0,15	0,12	0,05	0,012	0,30
Примечание: Допускается содержание ≤1,5-4,5% Zr.

**Механические свойства по СТУ**
Вид полу- фабриката	СТУ	Состояние	σ_в	δ*	ψ	а_н	Угол изгиба
			σ_в	%		кгс·м/см²	град
			кгс/мм²	не менее
Лист плакированный толщиной, мм
1,0-3,0	СТУ 415-7-65	Закаленный	85-100	12	30	-	80
3,1-4,0		Закаленный	85-100	12	28	-	70
1,0-3,0		Закаленный и состаренный	≥130	4	-	-	-
3,1-4,0		Закаленный и состаренный	≥130	4	-	-	-
Пруток, поковка диаметром 100 мм	СТУ 146-12-61	Закаленные	≥90	12	-	4	-
Пруток, поковка диаметром 100 мм	СТУ 146-12-61	Закаленные и состаренные	≥135	4	-	-	-
* Для листов δ_11,3√F0, для прутков δ₅.

**Механические свойства при комнатной и выскоких температурах**
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	Е	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ*	а_н	НВ
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²				%	кгс·м/см²	кгс/мм²
Лист, пруток	Закаленные	20	11000	70	85	90	8	4	270-290
		300	10000	46	65	70	10	-	-
		400	9500	46	60	70	10	-	-
		500	7500	45	60	65	12	-	-
Лист, пруток	Закаленные и состаренные	20	-	100	118	130	3	2,5	380-420
		300	-	90	105	120	4	-	-
		400	-	84	100	110	4	-	-
		500	-	45	60	100	6	-	-
* Для листов δ_11,3√F0, для прутков δ₅.

**Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости сплава ВТ15**
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	σ₅	σ₁₀₀	σ_0,2/5	σ_0,2/100
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²
Лист, пруток	Закаленные	350	-	65	-	45
	Закаленные	500	-	-	10	-
	Закаленные и состаренные	350	-	95	60	53
	Закаленные и состаренные	500	50	35	-	-

**Секундная прочность и ползучесть**
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	σ_60"	σ_120"	σ_180"	σ_300"
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²
Пруток	Закаленный и состаренный	300	-	-	-	135
		400	-	-	-	130
		500	105	101	98	96
		600	48	39	33	33
		700	15	12	12	12

**Физические свойства**
Плотность: 4890 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С				20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	100-200	200-300	300-400	400-500	500-600
α·10⁶ 1/град				8,9	9,1	9,3	9,5	9,7	9,4	9,5	10,0	10,5	-

Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ Вт/м·град	8,0	9,63	11,3	13,0	14,7	16,3	18,0	20,1	21,8

Удельная теплоемкость
Температура, С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
с кдж/кг·град	0,503	0,545	0,587	0,628	0,670	0,712	0,755	0,796	0,838

Удельное электросопротивление
Температура, °С	20
ρ·10⁶, ом·см	155

Степень черноты полного нормального излучения
Состояние поверхности	ε_н при температуре, °С
Состояние поверхности	100	200	300	400
После холодной прокатки	-	0,29	0,30	0,34

**Коррозионная стойкость**
Устойчив в атмосферных условиях и морской воде.

**Технологические данные**
Горячая обработка давлением*
Вид обработки	Температурный интервал деформации, °С	Степень деформации за один нагрев, %	Условия охлаждения
Ковка слитков	1180-850	30-50	На воздухе
Ковка предварительно деформированной заготовки толщиной, мм
до 100	1100-850	40-70
более 100	1050-800	40-50
Штамповка на прессе	(920...900)-700	40-70
Штамповка на молоте	(930...900)-800	30-60
* Инструкция ВИАМ №680-70.

Рекомендуемая термическая обработка*
Вид термической обработки	Температура °С	Выдержка час	Условия охлаждения
Закалка	700-800	15-60 мин	В воде
Старение	450-500	15-25	На воздухе
* Инструкция ВИАМ №685-69.

Штампуемость*
Состояние материала	Условия штамповки	Вытяжка	Отбортовка	Выдавка	Гибка на угол 90°
Состояние материала	Условия штамповки	К_раб	К_раб	К_пр.%	r_min
Отожженный	Без нагрева	1,2-1,4	1,3-1,5	-	3,0-5,5 s**
Отожженный	С нагревом	1,45-1,7	1,4-1,7	10-14	2,8-4,0 s
Закаленный	Без нагрева	1,3-1,5	1,4-1,6	4-7	2,5-5,0 s
* Инструкция ВИАМ №642-71. ** s - толщина листа.

Свариваемость
Сплав сваривается аргоно-дуговой сваркой. Сварное соединение предварительно закаленных элементов обладает удовлетворительной пластичностью. Прочность сварного соединения листа толщиной до 2,5 мм составляет 0,9 от прочности основного материала. Термическая обработка после сварки - старение или закалка и старение - не рекомендуется, так как вызывает охрупчивание сварного соединения.

**Применение**
Детали, кратковременно работающие при температурах до 500°С и длительно - до 150°С, а также корпуса, изготовляемые с применением поперечной раскатки.

Prin obozn 5 1

Prin obozn 5 2

Prin obozn 5 3

Prin obozn 5 4

Prin obozn 5 5