Ti | Al | Mo | V | Cr | Fe | C | Si | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
не более | |||||||||||
Основа | 4,0-6,3 | 1,5-2,5 | 4,0-5,0 | 0,8-1,4 | 0,4-0,8 | 0,10 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,30 |
Примечание: В листах содержание алюминия - 4,0-5,0%, в прутках - 5,0-6,3%. |
Вид полу- фабриката | СТУ | Состояние контрольных образцов | σв | δ5 | ψ | ан |
% | кгс·м/см2 | |||||
кгс/мм2 | не менее | |||||
Лист толщиной 1,5-10,0 мм | СТУ 33-71* | Отожженные | 110 | 8 | - | - |
Закаленные и состаренные | 140 | 6 | - | - | ||
Пруток | СТУ 31-71* | Отожженные | 110 | 8 | 40 | 4 |
Закаленные и состаренные | 140 | 6 | 20 | 2,5 | ||
* Свойства факультативны. |
Вид полу- фабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ5* | δ10 | ан | НВ |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | |||||||
Лист | Отожженный | 20 | 10500 | 90-95 | 100-110 | 110-120 | 10-13 | 5-7 | 10-12 | 255-270 |
300 | 9500 | 55-60 | 70-75 | 75-80 | 10-12 | 7-8 | - | - | ||
400 | 8500 | 52-55 | 65-70 | 75-80 | 10-13 | 6-7 | - | - | ||
500 | 6500 | 50-55 | 52-55 | 65-70 | 13-16 | 8-11 | - | - | ||
Закаленные и состаренные | 20 | 11000 | 105-115 | 130-145 | 145-160 | 6-9 | 4-6 | 5-7 | - | |
300 | 9500 | 55-60 | 80-90 | 115-120 | 7-10 | 5,5-6 | - | - | ||
400 | 9000 | 55-65 | 75-85 | 105-115 | - | - | - | - | ||
500 | 7000 | - | - | 75-85 | 15-17 | 10-13 | - | - | ||
Пруток | Отожженный | 20 | 10500 | 90 | 100 | 110 | 14 | 8 | - | - |
100 | 10200 | 75 | 90 | 100 | 18 | 11 | - | - | ||
200 | 9800 | 60 | 80 | 95 | 16 | 10 | - | - | ||
300 | 9300 | 55 | 70 | 85 | 15 | 8 | - | - | ||
400 | 8900 | 50 | 65 | 80 | 14 | 8 | - | - | ||
Закаленный и состаренный | 20 | 10500 | 100 | 120 | 145 | 6 | 5 | - | - | |
100 | 10200 | 85 | 105 | 130 | 7 | 4 | - | - | ||
200 | 9800 | 75 | 90 | 115 | 9 | 6 | - | - | ||
* Для листа δ5,65√F0. |
Вид полу- фабриката | Состояние | σв | σвн, кгс/мм2, при угле перкоса, град | ||
кгс/мм2 | 0 | 4 | 6 | ||
Пруток | Отожженный | 110 | 166 | 123 | 81 |
Закаленный и состаренный | 145 | 167 | 93 | 60 |
Вид полу- фабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ50 | σ100 | σ0,2/100 | σ-1 |
на базе 107 циклов | ||||||
кгс/мм2 | ||||||
Лист | Отожженный | 20 | - | - | - | 44 |
300 | - | 72-76 | 60-62 | - | ||
350 | - | - | - | 30 | ||
400 | - | 70 | - | - | ||
Закаленные и состаренные | 300 | - | 110-115 | 78-80 | - | |
400 | 100 | - | - | - |
Вид полу- фабриката | Состояние | σmax | N, циклы |
Лист | Отожженный | 0,5 σв* | 9500-11500 |
0,7 σв* | 2900-3800 | ||
* σв = 110-120 кгс/мм2. |
Вид полу- фабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ10" | σ30" | σ60" | σ120" | σ200" | σ300" |
кгс/мм2 | ||||||||
Лист | Закаленный и состаренный | 400 | 110 | 110 | 110 | 110 | 109 | 109 |
500 | 97 | 94 | 92 | 88 | 86 | 84 | ||
600 | 57 | 52 | 47,5 | 42 | 38 | 36 | ||
700 | 25 | 22 | 17 | 14 | 12 | 12 | ||
800 | 11 | 9 | 7 | 5 | 4 | 4 | ||
Отожженный | 400 | 90 | 90 | 90 | 90 | 89 | 88 | |
500 | 63 | 62 | 60 | 58 | 57 | 53 | ||
600 | 44 | 42 | 39 | 36 | 34 | 32 | ||
700 | 27 | 22 | 17 | 12 | 10 | 9 |
Состояние материала | Режим нагрева | σв | δ11,3√F0 | σ-1 на базе 107 циклов | |
температура, °С | время, час | кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |
Термически обработанный по режиму лужения * | Исходное состояние | 111-117 | 7-9 | 42 | |
300 | 300 | 110-115 | 7-9 | - | |
1000 | 112-120 | 7-8 | - | ||
3000 | 115-120 | 5,5-7 | - | ||
10000 | 113-116 | 7-9 | - | ||
400 | 300 | 110-115 | 7-9 | - | |
1000 | 110-118 | 7-9 | - | ||
3000 | 113-119 | 5,5-6,5 | - | ||
10000 | 113-118 | 6-7 | - | ||
После лужения серебряным припоем ВПр15 | Исходное состояние | 110-115 | 7-9 | 36 | |
300 | 3000 | 114-122 | 5-6 | - | |
10000 | 112-115 | 5-6 | - | ||
400 | 3000 | 110-120 | 5-6 | - | |
10000 | 112-116 | 5-7 | - | ||
* Режим лужения: нагрев при 920°С - 20 минут, охлаждение в контейнере на воздухе. |
Плотность: 4570 кг/м3 | ||||||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||||||
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | |||
α·106 1/град | 8,5 | 8,6 | 8,7 | 8,8 | 8,9 | 9,0 | 9,3 | 9,4 | 8,6 | 8,9 | 9,3 | 9,2 | 9,3 | 11,5 | 10,3 |
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ Вт/м·град | 8,37 | 9,63 | 11,3 | 12,1 | 13,4 | 15,1 | 16,3 | 17,6 | 18,8 | 20,1 |
Удельная теплоемкость | |||||||||
Температура, С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
с кдж/кг·град | 0,544 | 0,586 | 0,628 | 0,668 | 0,754 | 0,816 | 0,921 | 0,921 | 1,05 |
Удельное электросопротивление | ||
Температура, °С | 20 | |
Состояние | Отожженное | Закаленное и состаренное |
ρ·106, ом·см | 135 | 127 |
Степень черноты полного нормального излучения | ||||||||||||||||
Состояние поверхности | εн при температуре, °С | |||||||||||||||
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 850 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
Механически полированная* | 0,19 | 0,20 | 0,22 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,32 | 0,52 | 0,54 | 0,74 | 0,79 | 0,81 | - | - | - | - |
Травленая* | 0,15 | 0,165 | 0,175 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,41 | 0,505 | 0,55 | 0,74 | 0,78 | 0,79 | - | - | - | - |
Механически полированная** | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,26 | 0,255 | 0,255 | 0,26 | 0,265 | 0,27 | 0,265 |
Механически полированная*** | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,23 | 0,235 | 0,24 | 0,25 | 0,26 | 0,27 | 0,265 |
* Испытание на воздухе при ступенчатом нагреве через каждые 50°С, выдержка на каждой ступени 2 часа. ** Испытание в вакууме 1·104 тор при ступенчатом нагреве, выдержка на каждой ступени 15 минут. *** Испытание в вакууме 1·104 тор при ступенчатом охлаждении с 1300°С, выдержка на каждой ступени 15 минут. |
Устойчив в морской воде и во влажной морской атмосфере. |
Горячая обработка давлением* | |||
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Степень деформации за один нагрев, % | Условия охлаждения |
Ковка слитков | 1180-850 | 30-70 | На воздухе |
Ковка предварительно деформированной заготовки | 1020-800 | 40-50 | |
Штамповка на прессе | 870-750 | 40-50 | |
Штамповка на молоте | 880-750 | 40-50 | |
* Инструкция ВИАМ №680-70. |
Рекомендуемая термическая обработка | |||
Вид термической обработки | Температура °С | Выдержка час | Условия охлаждения |
Отжиг | 740-760 | 15-60 мин* | На воздухе |
Закалка | 780-800 | 5-60 мин* | В воде |
Старение | 450-520 | 10 | На воздухе |
* В зависимости от толщины (диаметра) полуфабриката. |
Штампуемость* | |||
Состояние материала | Вытяжка Краб | Отбортовка Краб | Гибка на угол 90° rраб |
Отожженный в вакууме | 1,92 | 1,73 | 4 s** |
Закаленный | 1,73 | 1,62 | 4 s |
* Инструкция ВИАМ №642-71. ** s - толщина листа. |
Свариваемость | ||||||||
Свариваемые материалы | Метод | Толщина мм | Присадочный материал | Термическая обработка после сварки | Температура испытания | Механические свойства сварных соединений | ||
σв | Угол изгиба | N, циклы, при σmax= 70 кгс/мм2 | ||||||
°С | кгс/мм2 | град | ||||||
ВТ23+ВТ23 | ААрДЭС неплавящимся электродом | 2,0 | Без присадки | Отжиг при 750°С, 30 мин | 20 | 100 | 40 | 12000-25000 |
300 | 71 | - | - | |||||
400 | 70 | - | - | |||||
500 | 65 | - | - | |||||
Закалка с 800°С (2 мин) + старение при 550°С, 10 час | 20 | 125 | 25 | - | ||||
300 | 96 | - | - | |||||
400 | 93 | - | - | |||||
500 | 77 | - | - |
Сварные и паяные конструкции, работающие при температурах до 500°С; корпуса и емкости высокого внутреннего давления. |