Ti | Al | C | Fe | Si | Zr | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
не более | |||||||||
Основа | 4,3-6,2 | 0,10 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,30 |
Примечание: Допускается содержание ≤0,8% Mo и ≤1,2% V. |
Вид полу- фабриката | ОСТ, ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания, °С | σв | δ5 | ψ | ан | σ100 | HB (dотп) |
% | кгс·м/см2 | ||||||||
кгс/мм2 | не менее | кгс/мм2 | мм | ||||||
Пруток катаный диаметром 10-60 мм | АМТУ 451-67 | Отожженный | 20 | 75-95 | 10 | 25 | 5 | - | 3,4-4,0 |
350 | ≥43 | - | - | - | 40 | - | |||
Пруток катанный крупногабаритный диаметром, мм | |||||||||
65-100* | ТУ1-92 -6-72 | Отожженный | 20 | 75-95 | 10 | 25 | 3 | - | 3,4-4,0 |
101-130** | 73-95 | 6 | 16 | 5 | - | 3,4-4,0 | |||
Пруток кованый диаметром или со стороной квадрата, мм | |||||||||
65-100* | АМТУ 534-67 | Отожженный | 20 | 75-95 | 10 | 25 | 3 | - | 3,4-4,0 |
101-250** | 73-95 | 8,5 | 16 | 5 | - | 3,4-4,0 | |||
Штамповка и поковка толщиной, мм | |||||||||
до 100* | ОСТ1 90000-70 | Отожженная | 20 | 75-95 | 10 | 25 | 3 | - | 3,4-4,0 |
101-250** | 73-95 | 5 | 15 | 4,5 | - | 3,4-4,0 | |||
Кольцо сварное: | |||||||||
основной металл | АМТУ 529-10-68 | Отожженный | 20 | 75-95 | 10 | 25 | 3 | - | 3,4-4,0 |
сварной шов | 65-95 | 7 | 17 | 2,5 | - | - | |||
* В продольном направлении. ** В поперечном направлении. |
Вид полу- фабриката | Состояние | Температура испытания, °С | E | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
Пруток | Отожженый | -196 | - | 115 | 125 | 6 | 30 | 3 |
-70 | - | 85 | 90 | 8 | 35 | - | ||
20 | 12500 | 72 | 75 | 8 | 40 | 4-7 | ||
200 | 11500 | - | - | - | - | - | ||
250 | - | 47 | 55 | 9 | 60 | - | ||
300 | 11000 | 45 | 50 | 9 | 62 | - | ||
350 | - | 42 | 48 | 9 | 68 | - | ||
400 | 10500 | 40 | 47 | 9,5 | 73 | - | ||
500 | 9200 | 37 | 44 | 7,5 | 70 | - | ||
600 | - | - | 38 | 20 | - | - | ||
650 | - | - | 35 | 24 | - | - |
Вид полу- фабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ150 | σ1500 | σ2500 | σ4500 | σ6000 | σ10000 | σ0,2/100 | σ0,2/300 |
кгс/мм2 | |||||||||||
Пруток | Отожженый | 20 | - | - | 72 | 72 | - | 71 | 70 | - | - |
100 | - | 65 | 64 | - | 61 | - | - | - | - | ||
300 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
350 | 45 | - | - | - | - | - | - | 40 | 36 | ||
500 | 26 | - | - | - | - | - | - | 12 | - |
Вид полу- фабриката | Состояние | Температура испытания, °С | G | σ0,2 сж | τпц | τ0,3 | τв |
кгс/см2 | |||||||
Пруток | Отожженый | 20 | 4700 | 75 | 32 | 49 | 67 |
Плотность: 4400 кг/м3 | |||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | |||
α·106 1/град | 8,3 | 8,6 | 8,9 | 9,3 | 9,5 | 9,9 |
Коэффициент теплопроводности | ||||||||
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
λ Вт/м·град | 8,8 | 9,6 | 10,5 | 11,3 | 12,6 | 14,2 | 15,5 | 16,8 |
Удельная теплоемкость | ||||||
Температура, С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
с кдж/кг·град | 0,545 | 0,587 | 0,628 | 0,670 | 0,712 | 0,785 |
Удельное электросопротивление | |
Температура, °С | 20 |
ρ·106, ом·см | 108 |
Устойчив в атмосферных условиях и морской воде. |
Горячая обработка давлением* | |||
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Степень деформации за один нагрев, % | Условия охлаждения |
Ковка слитка | 1180-900 | 30-50 | На воздухе |
Ковка предварительно деформированной заготовки | 1100-850 | 40-70 | |
Штамповка на прессе | 1020-850 | 40-70 | |
Штамповка на молоте | 1100-900 | 40-70 | |
* Инструкция ВИАМ №680-70. |
Рекомендуемая термическая обработка* | |||
Вид термической обработки | Температура °С | Выдержка час | Условия охлаждения |
Отжиг | 800-850 | 0,25-1 | На воздухе |
Неполный отжиг | 550-600 | 0,25-4 | |
* Инструкция ВИАМ №685-69. |
Свариваемость | ||||||
Сплав сваривается всеми видами сварки, пригодными для титановых сплавов. Рекомендуемый присадочный материал - проволока из сплавов ВТ1-00, ВТ2. Предел прочности при кратковременном растяжении и длительная прочность сварного соединения равны 0,9σв и 0,9σtτ основного материала соответственно при всех рабочих температурах. Сплав может свариваться со всеми свариваемыми титановыми сплавами. |
Сварные детали и узлы, длительно работающие (10000 часов) при температурах до 400°С. |