Марка сплава | Ti | Al | Sn | C | Fe | Si | Zr | Mn | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||||||
ВТ5-1 | Основа | 4,0-6,0 | 2,0-3,0 | 0,10 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | - | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,30 |
ВТ5-1К | Основа | 4,5-5,6 | 2,0-3,0 | 0,08 | 0,20 | 0,08 | - | 0,10 | 0,12 | 0,04 | 0,008 | 0,30 |
Примечания: 1) В листах сплава ВТ5-1 содержание алюминия 4,0-5,5%, в остальных полуфабрикатах - 4,5-6,0%. 2) В сплаве ВТ5-1 допускается ≤1,0% V. 3) Сплав ВТ5-1К изготавливается по СТУ. |
Вид полуфабриката | ОСТ, ТУ | Состояние контрольных образцов | σв | δ5 | ψ | ан | Угол изгиба | HB (dотп) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
% | кгс·м/см2 | |||||||
кгс/мм2 | не менее | град | мм | |||||
Лист толщиной, мм | ||||||||
0,8-1,2 | АМТУ 475-7-67, ОСТ1 90042-71 (сортамент) | Отожженные | 75-95 | 15 | - | - | 60 | - |
1,5-1,8 | 75-95 | 12 | - | - | 50 | - | ||
2,0-6,0 | 75-95 | 10 | - | - | 40 | - | ||
6,5-10,0 | 75-95 | 8 | - | - | 40 | - | ||
Плита толщиной, мм | ||||||||
12-20 | ОСТ1 90042-71 | Горячекатанные | 75-95 | 6 | 16* | - | - | - |
21-60 | 75-95 | 5 | 16* | - | - | - | ||
Пруток катаный диаметром 10-60 мм | АМТУ 451-67 | Отожженные | 80-100 | 10 | 25 | 4 | - | 3,4-3,9 |
Пруток катанный крупногабаритный диаметром, мм | ||||||||
65-100** | ТУ1-92-6-72 | Отожженный | 80-100 | 10 | 25 | 4 | - | 3,4-3,9 |
101-130*** | 76-100 | 6 | 16 | 4,5 | - | 3,4-3,9 | ||
Пруток кованый диаметром или со стороной квадрата, мм | ||||||||
65-100** | АМТУ 534-67 | Отожженный | 80-100 | 10 | 25 | 4 | - | 3,4-3,9 |
101-250*** | 76-100 | 6 | 16 | 4,5 | - | 3,4-3,9 | ||
Штамповка и поковка толщиной, мм | ||||||||
до 100** | ОСТ1 90000-70 | Отожженная | 80-100 | 10 | 25 | 4 | - | 3,4-3,9 |
101-250*** | 76-100 | 6 | 16 | 4,5 | - | 3,4-3,9 | ||
* Свойства факультативны. ** В продольном направлении. *** В поперечном направлении. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Ед | E | G | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | μ |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||||||
Пруток диаметром до 100 мм | Отожженый | 20 | 12800 | - | 4500 | 75 | 85 | 8 | 33 | 0,33 |
400 | 11200 | - | 3900 | - | - | - | - | 0,43 | ||
500 | 10700 | - | - | - | - | - | - | - | ||
600 | 10100 | - | 3500 | 31 | 46 | 7 | 49 | 0,45 | ||
700 | 9500 | - | 3280 | 17 | 33 | 25 | 68 | 0,45 | ||
800 | 9000 | - | 3000 | 8 | 20 | 40 | 92 | 0,50 | ||
Лист толщиной до 3 мм | 20 | - | 11500 | - | 75 | 85 | 13 | - | - | |
250 | - | 9500 | - | 52 | 60 | 13 | - | - | ||
350 | - | 8500 | - | 48 | 55 | 10 | - | - | ||
400 | - | - | - | 46 | 54 | 10 | - | - | ||
500 | - | 7300 | - | 40 | 48 | 9 | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | σ0,2 сж | σв сж | τ0,3 | τв | τср |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | ||||||
Пруток | Отожженый | 80 | 160 | 48 | 67 | 61 |
Состояние | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | ат.у.* | σнв/σв |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
Отожженый | -253 | 130-150 | 135-160 | 8 | 16 | 3 | - | 1,0 |
-196 | 118-126 | 120-135 | 15 | 25 | 4 | 3 | 1,2 | |
20 | 65-85 | 70-87 | 12 | 35 | 6 | 4 | 1,2 | |
* Лист толщиной 2 мм. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ500 | σ1000 | σ2000 | σ0,2/100 | σ*-1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | ||||||||
Пруток диаметром до 100 мм | Отожженый | 20 | - | - | - | - | - | 50 |
250 | 60 | - | - | - | - | - | ||
300 | 57 | - | - | - | - | - | ||
350 | 55 | - | - | - | - | 35 | ||
400 | 47 | 40 | - | 37 | 38 | - | ||
450 | 33 | 28 | - | 23 | 20 | - | ||
500 | 25 | 20 | - | 15 | 8 | 27 | ||
550 | 15 | - | - | - | - | - | ||
Лист толщиной 3 мм | 20 | - | - | - | - | - | 40 | |
250 | - | - | 59 | - | 50 | - | ||
300 | - | - | 56 | - | 45 | - | ||
350 | - | - | 54 | - | 38 | 35 | ||
400 | - | - | 39 | - | - | - | ||
450 | - | - | 26 | - | - | - | ||
500 | - | - | 17 | - | 5 | 26 | ||
* На базе 107 циклов. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ60" | σ100" | σ120" | σ180" | σ200" | σ210" | σ300" |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||||||
Лист толщиной до 2 мм | Отожженый | 500 | 56 | - | 54 | 53 | - | 52 | 52 |
600 | 39 | - | 35 | 34 | - | 33 | 33 | ||
700 | 26 | - | 22 | 21 | - | 20 | 19 | ||
800 | 16 | 15 | - | - | 12 | - | 10 |
Вид полуфабриката | Состояние | Режим нагрева | σв | δ5 | ψ | |
---|---|---|---|---|---|---|
температура,°С | время, час | кгс/см2 | % | |||
Пруток | Отожженый | Исходное состояние | 80 | 12 | 34 | |
350 | 3000 | 80 | 11,5 | 33 | ||
450 | 3000 | 81 | 12 | 30 |
Плотность: 4420 кг/м3 | ||||||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | |||
α·106 1/град | 8,5 | 8,9 | 9,1 | 9,3 | 9,5 | 9,6 | 9,7 | 10,1 | 10,5 | 9,3 | 9,7 | 10,0 | 10,3 | 10,5 | 11,0 |
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
λ, Вт/м·град | 8,8 | 9,6 | 10,9 | 12,2 | 13,4 | 14,7 | 15,9 | 17,2 | 18,4 |
Удельная теплоемкость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
с, кдж/кг·град | 0,503 | 0,545 | 0,566 | 0,587 | 0,628 | 0,670 | 0,712 | 0,796 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
ρ·106, ом·см | 138 |
Степень черноты полного нормального излучения* | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Состояние поверхности | εн при температуре, °С | |||||||
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
Лист после отжига и тепловой прогладки | - | - | 0,315 | 0,335 | 0,35 | 0,46 | 0,64 | 0,66 |
* Испытание на воздухе при ступенчатом нагреве с выдержкой 2 часа через каждые 100°С. |
Устойчив в атмосферных условиях и морской воде. |
Горячая обработка давлением* | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Степень деформации за один нагрев, % | Условия охлаждения |
Ковка слитка | 1180-900 | 30-50 | На воздухе |
Ковка предварительно деформированной заготовки | 1100-850 | 40-70 | |
Штамповка на прессе | 1020-850 | 40-70 | |
Штамповка на молоте | 1100-900 | 40-70 | |
* Инструкция ВИАМ №680-70. |
Рекомендуемая термическая обработка* | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Отжиг листов | 700-750 | 0,25-1 | На воздухе |
Отжиг прутков, поковок, штамповок и профилей | 800-850 | 0,25-1 | |
Неполный отжиг | 500-600 | 0,5-4 | |
* Инструкция ВИАМ №685-69. |
Штампуемость* | ||||
---|---|---|---|---|
Температура | Вытяжка | Отбортовка | Выдавка | Гибка на угол 90° |
°С | Краб | Краб | Краб. % | rmin |
20 | 1,2-1,5 | 1,2-1,5 | 5-8 | 3,5-5,0 s** |
600-750 | 1,4-1,7 | 1,4-1,75 | 12-16 | 2,3-4,0 s |
* Инструкция ВИАМ №642-71. ** s - толщина листа. |
Свариваемость | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Свариваемые материалы | Метод сварки | Толщина мм | Присадочный материал | Термическая обработка после сварки | Температура испытания, °С | Механические свойства сварных соединений | |||
σв | Угол изгиба | Рср | Ротр | ||||||
кгс/мм2 | град | кгс | |||||||
ВТ5-1 + ВТ5-1 | ААрДЭС | ≤3 | Без присадки | Отжиг при 550°С, 0,5-4 час | 20 | 75-82 | 50-60 | - | - |
350 | 50 | - | - | - | |||||
500 | 45 | - | - | - | |||||
Контактная точечная | 1,5+1,5 | - | Без термической обработки | 20 | - | - | 1680 | 430 | |
Примечание: Сплав может свариваться со всеми листовыми свариваемыми титановыми сплавами. Предел прочности сварного соединения ≥0,9σв основного материала менее прочного сплава. |
Сплав ВТ5-1 - для сварных силовых деталей и узлов, длительно работающие (10000 часов) при температурах до 450°С и кратковременно (до 5 мин) при 800°С. Сплав ВТ5-1К - для изделий, работающих при низких температурах (до -253°С). |