Ti | C | Fe | Si | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||
Основа | 0,05 | 0,20 | 0,08 | 0,10 | 0,04 | 0,008 | 0,1 |
Примечания: 1) Допускается ≤0,30% Al (кроме сварочной проволоки). 2) В сварочной проволоке допускается ≤0,003% H2, ≤0,20% Al, ≤0,15% Fe, ≤0,12% O2. |
Вид полуфабриката | ОСТ, ТУ | Состояние контрольных образцов | σв | δ5 | ψ | ан | Угол изгиба | HB (dотп) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
% | кгс·м/см2 | |||||||
кгс/мм2 | не менее | град | мм | |||||
Лист толщиной, мм | ||||||||
0,3-0,4 | АМТУ 475-1-67 ОСТ1 90042-71 | Отожженный с последующей прогладкой | 30-45 | 25 | - | - | ≥140 | - |
0,5-1,8 | 30-45 | 30 | - | - | 140-80 | - | ||
2,0-6,0 | 30-45 | 25 | - | - | ≥80 | - | ||
6,5-10,0 | 30-45 | 20 | - | - | ≥80 | - | ||
Плита толщиной 12-60 мм | ОСТ1 90042-71 | Горячекатанная | 30-45 | 14 | 30* | - | - | - |
Лента толщиной, мм | По Эриксену | |||||||
0,10-0,25 | ОСТ1 90027-71 | Отожженная | - | - | - | - | - | ≥4,5 |
0,30-0,50 | 30-45 | 45 | - | - | - | - | ||
0,55-1,50 | 30-45 | 35 | - | - | - | - | ||
Пруток катаный диаметром 10-60 мм | АМТУ 451-67 | Отожженный | 30-45 | 25 | 55 | 12 | - | 4,9-5,5 |
Пруток катанный крупногабаритный диаметром, мм | ||||||||
65-100** | ТУ1-92-6-72 | Отожженный | 30-45 | 25 | 55 | 12 | - | 4,9-5,5 |
101-150*** | 27-45 | 21 | 36 | 6 | - | 4,9-5,5 | ||
Пруток кованый диаметром или со стороной квадрата, мм | ||||||||
65-100** | АМТУ 534-67 | Отожженный | 30-45 | 25 | 55 | 12 | - | 4,9-5,5 |
101-150*** | 27-45 | 21 | 36 | 6 | - | 4,9-5,5 | ||
151-250*** | 27-45 | 19 | 34 | 6 | - | 4,9-5,5 | ||
Труба с наружным диаметром 6-62 мм | ОСТ1 90050-72 | Отожженная | 30-45 | 20 (δ11,3√F0) | - | - | - | - |
Труба повешенного качества с наружным диаметром 8-30 мм | ОСТ1 90065-72 | Отожженная | 30-45 | 25 (δ11,3√F0) | - | - | - | - |
Труба сварная с наружным диаметром 25-102 мм | ОСТ1 90051-72 | Отожженная | 30-45 | 20 (δ11,3√F0) | - | - | - | - |
Проволока сварочная диаметром 1,0-7,0 мм | ОСТ1 90015-71 | Отожженная | ≤43 | 15 (δ100) | - | - | - | - |
* Свойства факультативны. ** В продольном направлении. *** В поперечном направлении. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | E | σ0,2 | σв | σнв | σнв/σв | δ | ψ | ан |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/см2 | % | кгс·м/см2 | ||||||||
Пруток кованый диаметром 14 мм | Отожженый | -253 | - | 85 | 120 | - | - | 10 | 40 | 8 |
-196 | - | 50 | 85 | 95 | 1,11 | 15 | 50 | 10 | ||
20 | 11000 | 27 | 40 | 65 | 1,62 | 20 | 60 | 12 | ||
100 | 10400 | 20 | 31 | - | - | 20 | 60 | - | ||
150 | 9500 | 15 | 26 | - | - | 20 | 60 | - | ||
200 | 9000 | 11 | 21 | - | - | 20 | 60 | - |
Плотность: 4500 кг/м3 | ||||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | |||
α·106 1/град | 8,2 | 8,6 | 8,8 | 9,1 | 9,3 | 9,5 | 9,6 | 8,9 | 9,3 | 9,8 | 10,2 | 10,4 | 10,5 |
Коэффициент теплопроводности | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
λ, Вт/м·град | 19,3 | 18,9 | 18,4 | 18,0 | 18,0 | 18,0 | 18,0 |
Удельная теплоемкость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
с, кдж/кг·град | 0,503 | 0,545 | 0,566 | 0,587 | 0,628 | 0,670 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
λ, Вт/м·град | 48,7 |
Сплав устойчив в атмосферных условиях и морской воде. |
Горячая обработка давлением | |||
---|---|---|---|
Вид обработки | Температурный интервал деформации, °С | Степеньдеформации за один нагрев, % | Условия охлаждения |
Ковка слитков | 1050-750 | 20-30 | На воздухе |
Ковка предварительно деформированной заготовки толщиной до 100 мм | 950-700 | 40 | |
Штамповка на прессе | 890-650 | 40-50 | |
Штамповка на молоте | 920-700 | 40-50 |
Штампуемость* | ||||
---|---|---|---|---|
Температура °С | Вытяжка Краб | Отбортовка Краб | Выдавка Краб, % | Гибка на угол 90° rmin |
20 | 1,5-2,0 | 1,4-1,8 | 12-20 | 1,0-3,0 s** |
550-600 | 1,8-2,0 | - | 15-25 | 0,5-1,5 s |
* Инструкция ВИАМ №642-71. ** s - толщина листа. |
Рекомендуемая термическая обработка* | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Отжиг листов | 520-540 | 0,5 | На воздухе |
Отжиг прутков, поковок, штамповок и труб | 670-690 | 1 | |
Неполный отжиг | 445-485 | 0,25-1 | |
* Инструкция ВИАМ №685-69. |
Свариваемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Свариваемые материалы | Метод сварки | Присадочный материал | Термическая обработка после сварки | Механические свойства сварных соединений при 20°С | ||
σв, кгс/мм2 | ан, кгс·м/см2 | угол изгиба, град | ||||
ВТ1-00 + ВТ1-00 | ААрДЭС | ВТ1-00 | Неполный отжиг | 0,9σв основного материала | ≥7 | 135* 110** |
* Толщина листа 1,5 мм. ** Толщина листа 3,0 мм. |
Сварочная проволока, малонагруженные детали сложной конфигурации, длительно работающие при температурах до 150°С, и детали, работающие при низких температурах (до -253°С). |