| Ti | Al | C | Fe | Si | Zr | W | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||
| Основа | 4,1-6,2 | 0,20 | 0,35 | 0,20 | 0,80 | 0,20 | 0,20 | 0,05 | 0,01 | 0,30 |
| Примечание: Допускается содержание до 0,8% Мо и до 1,2% V. | ||||||||||
| Вид полуфабриката | ОСТ | Состояние контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
| Литье | ОСТ1 90060-72 | Без термической обработки | 63 | 70 | 6 | 14 | 3 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан | N* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | циклы | |||||||
| Литье | Без термической обработки | -70 | - | - | 79 | 85 | 6 | 12 | 1,5 | - |
| 20 | 11800 | 55 | 68 | 78 | 6 | 14 | 3 | 20000 | ||
| 300 | 10500 | 23 | 32 | 40 | 8 | 25 | - | - | ||
| 400 | 9300 | 20 | 25 | 35 | 10 | 30 | - | - | ||
| 500 | - | - | - | 30 | 13 | - | - | - | ||
| * Образцы с надрезом, σ = 0,65σв (при σ = 76 кгс/мм2). | ||||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ0,2/100 | σ-1 | σн-1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| на базе 107 циклов | ||||||
| кгс/мм2 | ||||||
| Литье | Без термической обработки | 20 | - | - | 25 | 25 |
| 300 | 40 | - | - | - | ||
| 400 | 35 | 28 | - | - | ||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ120" | σ180" | σ300" |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | |||||
| Литье | Без термической обработки | 600 | 24 | 24 | 23 |
| 700 | 22 | 22,3 | 22 | ||
| 800 | 17,5 | 16 | 15 | ||
| Состояние материала | Режим нагрева | σв | δ | ан | |
|---|---|---|---|---|---|
| температура, °С | время, час | кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |
| Без термической обработки | Исходное состояние | 78 | 6 | 3 | |
| 400 | 2000 | 79 | 6 | 3 | |
| Плотность: 4410 кг/м3 | |||||||||||||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-100 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | |||
| α·106 1/град | 8,6 | 8,8 | 8,9 | 9,1 | 9,2 | 9,3 | 9,5 | 9,6 | 9,8 | 8,6 | 9,1 | 9,2 | 9,7 | 9,8 | 9,9 | 10,3 | 10,7 | 11,3 | |||
| Коэффициент теплопроводности | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| λ, Вт/м·град | 8,79 | 9,63 | 10,9 | 11,7 | 13,0 | 14,2 | 15,5 |
| Удельная теплоемкость | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| с, кдж/кг·град | 0,544 | 0,586 | 0,628 | 0,670 | 0,712 | 0,754 |
| Удельное электросопротивление | |
|---|---|
| Температура, °С | 20 |
| ρ·106, ом·см | 132 |
| Устойчив в атмосферных условиях и морской воде. |
| Технология литья | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Метод выплавки | Метод литья деталей | Температура, °С | Условия охлаждения | Жидкотекучесть, мм | Линейная усадка, % | |
| точка плавления | точка заливки | |||||
| Вакуумная дуговая гарнисажная с расходуемым электродом | Центробежный | 1640 (ликвидус) | 1850-2000 | В вакууме | 560* | 1-1,2 |
| 1600 (солидус) | ||||||
| * Определена по длине спиральной пробы, залитой в графитовый кокиль треугольного сечения площадью 0,75 см2. | ||||||
| Свариваемость | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Свариваемые материалы | Метод сварки | Толщина мм | Присадочный материал | Термическая обработка после сварки | Температура испытания | σв сварного соединения |
| °С | кгс/мм2 | |||||
| ВТ5Л+ВТ5Л | ААрДЭС | 4 | ВТ2 | Отжиг при 800°С, 1 час | 20 | 73 |
| 300 | 40 | |||||
| 400 | 35 | |||||
| ВТ5Л+ОТ4 | 4 | ВТ1-00 | 20 | 73 | ||
| 350 | 43 | |||||
| Силовые детали сложной конфигурации, длительно работающие (2000 часов) при температурах до 400°С. |
