Ti | Al | Mo | Zr | Si | C | Fe | W | O2 | N2 | H2 | Прочие примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||||
Основа | 5,6-7,0 | 2,8-3,8 | 0,8-2,0 | 0,2-0,35 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,30 |
Вид полуфабриката | ОСТ | Состояние контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
Литье | ОСТ1 90060-72 | Без термической обработки | 83 | 95 | 4 | 8 | 2 |
Примечание. Для обеспечения стабильности геометрических размеров крупные отливки сложной конфигурации отжигаются при 650°С - 1 час. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан | N* |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | циклы | |||||||
Литье | Без термической обработки | 20 | 10300 | 69 | 85 | 100 | 8 | 22 | 3,5 | 54000-88000 |
150 | 9100 | 36 | 63 | 82 | 10 | 32 | - | - | ||
300 | 9000 | 36 | 55 | 71 | 9 | 31 | - | - | ||
400 | 8800 | 34 | 50 | 66 | 7 | 29 | - | - | ||
450 | 8600 | 31 | 50 | 65 | 6 | 25 | - | - | ||
500 | 8200 | 31 | 49 | 64 | 8 | 34 | - | - | ||
550 | 8000 | 28 | 46 | 60 | 6 | 27 | - | - | ||
600 | 7800 | 26 | 45 | 57 | 10 | 40 | - | - | ||
700 | - | - | - | 46 | 14 | 29 | - | - | ||
800 | - | - | - | 25 | 5 | 8 | - | - | ||
900 | - | - | - | 16 | 6 | 12 | - | - | ||
* Образцы с надрезом, σ=0,5σв (при σв = 100 кгс/мм2). |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ500 | σ2000 | σ0,2/100 | σ0,2/500 | σ-1 | σн-1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
на базе, циклы | |||||||||
107 | 2·107 | ||||||||
кгс/мм2 | |||||||||
Литье | Без термической обработки | 20 | - | - | - | - | - | 18 | 18 |
300 | 65 | - | - | 50 | - | 20 | - | ||
400 | 62 | - | - | 46 | - | - | - | ||
450 | 60 | 55 | - | - | - | - | - | ||
500 | 50 | 43 | 40 | 28 | 20 | 18 | - | ||
550 | 35 | - | - | 20 | 10 | - | - | ||
После поверхностного упрочнения (наклепа) | 20 | - | - | - | - | - | 25-27 | - | |
300 | - | - | - | - | - | 24-25 | - | ||
500 | - | - | - | - | - | 18-19 | - |
Состояние материала | Режим нагрева | σв | δ5 | ψ | |
---|---|---|---|---|---|
температура, °С | время, час | кгс/мм2 | % | ||
Без термической обработки | Исходное состояние | 100 | 8 | 22 | |
500 | 500 | 103 | 6 | 13 | |
2000 | 103 | 4,5 | 7 | ||
10000 | 105 | 2 | 4 |
Плотность: 4490 кг/м3 | |||||||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | |||
α·106 1/град | 7,61 | 7,61 | 8,23 | 9,05 | 9,57 | 9,8 | 10,13 | 10,49 | 7,60 | 10,0 | 10,75 | 10,50 | 10,90 | 12,05 | 12,90 | 12,75 |
Удельное электросопротивление | |
---|---|
Температура, °С | 20 |
ρ·106, ом·см | 169 |
Устойчив в атмосферных условиях и морской воде. |
Технология литья | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Метод выплавки | Метод литья деталей | Температура, °С | Условия охлаждения | Жидкотекучесть, мм | Линейная усадка, % | |
точка плавления | точка заливки | |||||
Вакуумная дуговая гарнисажная с расходуемым электродом | Центробежный | 1620 (ликвидус) | 1850-2000 | В вакууме | 515* | 0,85-1,1 |
1560 (солидус) | ||||||
* Определена по длине спиральной пробы, залитой в графитовый кокиль треугольного сечения площадью 0,75 см2. |
Свариваемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Свариваемые материалы | Метод сварки | Присадочный материал | Термическая обработка после сварки | Температура испытания | Механические свойства сварного соединения | |
σв | ан шва | |||||
°С | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | ||||
ВТ9Л + ВТ9Л | РАрДЭС и ААрДЭС | ВТ1-00 | Вакуумный отжиг при750°С - 1 час | 20 | 59 | 10 |
300 | 31 | - | ||||
500 | 20 | - | ||||
СПТ2 | 20 | 85 | 2,5* | |||
300 | 60 | - | ||||
500 | 52 | - | ||||
ВТ20-2 | 20 | 90 | 2,5* | |||
300 | 62 | - | ||||
500 | 54 | - | ||||
ВТ8 (лапша) | 20 | 95 | - | |||
500 | 57 | - | ||||
* После нагрева при 500°С - 500 часов, ан = 2,5 кгс·м/см2 |
Детали, длительно работающие (2000 часов) при температурах до 500°С и 100 часов при 550°С. |