Химический состав в %
C Cr Al Ti Ni Si Mn Ce B Fe Cu Pb S P
не более
≤0,06 19-22 0,55-0,95 2,3-2,7 Основа 0,6 0,4 0,02 0,003 1,0 0,07 0,001 0,007 0,015
Механические свойства по ТУ и ГОСТ
Вид полуфабриката ГОСТ, ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σ0,2 σ50 σ100* δ5 ψ HB
dотп
мм
кгс/мм2 %
Пруток горячекатанный ГОСТ 23705-79 Термически обработанные по режиму: закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 700±10°С, 16 часов 20 - - - - - 3,4-3,8
700 62 40 36 5 12 -
ТУ14-1-75-71 20 - - - - - 3,4-3,8
700 62 40 36 5 12 -
* Для повторных и арбитражных испытаний.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е Ед* σпц σ0,2 σв δ10 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Пруток горячекатанный Термически обработанные по режиму: закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 700±10°С, 16 часов 20 19000 21000 54 60 100 25 28 8 3,55
300 - 19800 - - - - - - -
400 - 19300 - - - - - - -
500 17000 18500 46 55 93 35 40 - -
600 16000 17600 42 53 88 20 25 - -
700 14500 16900 40 50 68 8 15 12 -
800 13000 16000 33 42 55 12 18 - -
900 - 14500 - - - - - - -
* Данные ЦИАМ.
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ0,2/100 σ-1
по остаточной деформации по общей деформации на базе 2·107 циклов
кгс/мм2
Пруток горячекатанный Термически обработанные по режиму: закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 700±10°С, 16 часов 500 73 - - -
600 58 - - -
700 36 30 24 33
800 15 - - -

Физические свойства
Плотность: 8200 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 12,9 13,3 13,8 14,2 14,6 15,1 15,5 16,2 16,8
Температура, °С 20-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-700 900-1000
α·106 1/град 12,4 13,4 14,2 15,0 15,8 16,9 17,7 18,7 21,3 22,6
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 12,6 13,8 15,5 17,2 18,9 21,0 23,5 25,2 28,1 31,0
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
с кДж/кг·град 0,440 0,461 0,503 0,545 0,566 0,587 0,629 0,671 0,671 0,712
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 Ом·см.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Сплав в термически упрочненном состоянии (закалка + старение) после испытания в воздушной среде при температуре 800°С и 900°С имеет привес 0,037 и 0,056 г/м2·час соответственно.
Технологические данные
Метод выплавки
Сплав выполняется в открытых печах.
Рекомендуемая термическая обработка* (штамповки лопаток)
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Закалка 1080±10 8 На воздухе
Старение 700±10 16
Отпуск** (в аргоне) для снятия остаточных напряжений 850 2 В среде аргона до 600°С, далее на воздухе
Отпуск** для восстановления свойств 700 8 На воздухе
* Инструкция ВИАМ №542-76.
** Для готовых деталей.
Обрабатываемость резанием
Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием.
Горячая обработка давлением
Вид обработки Температура деформации, °С Степень деформации за один ход машины-орудия, % Продолжительность нагрева, мин Условия
начала окончания в направлении оси заготовки перпендикулярно оси заготовки нагрева охлаждение
Прокатка на прутки (предварительно деформированной заготовки) 1140+20 ≥990 - 40-50 30-60 В газовых или электропечах На воздухе
Штамповка лопаток* 1130 ≥980 65 40-50 20-70 В воздушной среде, вакууме или аргоне**
* Инструкция ВИАМ №813-76.
** Среда нагрева выбирается в зависимости от величины припуска под механическую обработку.

Применение
Для рабочих лопаток и других деталей газовых турбин и компрессоров работающих при температурах до 700°С.

Кривые ползучести сплава ЭИ437А (ХН77ТЮ)

Кривые длительной прочности сплава ЭИ437А (ХН77ТЮ)

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3