C* | Cr | W | Mo | Al | Ti | Nb | Ni |
≤0,12 | 16-19 | 2,0-3,5 | 4,0-6,0 | 1,0-1,7 | 1,9-2,8 | 0,5-2,3 | Основа |
Si | Mn | Ce | Fe | Cu | B | S | P |
не более | |||||||
0,6 | 0,5 | 0,02 | 5,0 | 0,07 | 0,01 | 0,01 | 0,015 |
* Сплав вакуумно-дугового переплава (ВД) содержит 0,04-0,10% С. |
Вид полу- фабри- ката |
ТУ, ГОСТ |
Метод выплавки |
Состояние контрольных образцов |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σв | σ50 | δ5 |
ψ |
HB |
кгс/мм2 | % | ||||||||
не менее | |||||||||
Пруток горяче- катанный |
ГОСТ 23705-79 |
ВД | Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1200±10°С (5 часов) на воздухе, 2-я закалка с 1070±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) |
20 | - | - | - | - | 3,3-3,7 |
800 | 70 | 28* | 10 | 14 | - | ||||
ВИ | 20 | - | - | - | - | 3,3-3,7 | |||
800 | 70 | 28* | 10 | 14 | - | ||||
В открытых печах |
20 | - | - | - | - | 3,3-3,7 | |||
800 | 70 | 28 | 6 | 10 | - | ||||
* σ55 |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
Е | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан | HB dотп мм |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||||||
Пруток горяче- катан- ный |
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1200±10°С (5 часов) на воздухе, 2-я закалка с 1070±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) |
20 | 20000 | 21000 | 55-62 | 65-72 | 100-110 | 12-25 | 15-25 | - | 3,3-3,7 |
600 | 16500 | 17700 | 52-57 | 60-65 | 95-100 | 15-30 | 20-30 | - | - | ||
700 | 15000 | 17000 | 50-55 | 57-62 | 90-95 | 10-20 | 12-22 | 6-12 | - | ||
750 | - | 16400 | - | - | - | - | - | - | - | ||
800 | 13500 | 15800 | 45-50 | 50-58 | 70-78 | 4-12 | 14-18 | 4-8 | - | ||
850 | 12300 | 15200 | 35-40 | 42-48 | 55-62 | 6-15 | 10-25 | 5-10 | - | ||
900 | 11500 | - | 20-25 | 25-30 | 35-40 | 10-20 | 30-40 | - | - |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σ50 | σ100 | σ200 |
кгс/мм2 | |||||
Пруток горяче- катан- ный |
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1200±10°С (5 часов) на воздухе, 2-я закалка с 1070±10°С (8 часов) на воздухе,старение при 800±10°С (16 часов) |
20 | - | - | - |
600 | - | - | - | ||
650 | - | 62 | 60 | ||
700 | 55-59 | 48-52 | 40-42 | ||
800 | 31-33 | 25-30 | 23-25 | ||
850 | 21 | 18-20 | 17-18 |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σ0,2/100 | σ-1 | σ-1н* | ||
по общей деформации |
по остаточной деформации |
на базе циклов |
|||||
107 | 2·107 | ||||||
кгс/мм2 | |||||||
Пруток горяче- катан- ный |
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1200±10°С (5 часов) на воздухе, 2-я закалка с 1070±10°С (8 часов) на воздухе,старение при 800±10°С (16 часов) |
20 | - | - | 32 | 30 | 24 |
600 | - | - | 32 | 28 | 23 | ||
650 | - | - | - | - | - | ||
700 | 30 | - | 33 | 32 | 26 | ||
800 | 18 | 21 | 33 | 31 | 24 | ||
850 | 10 | 11 | - | - | - | ||
* rн = 0,75 мм; аа = 1,89 (ГОСТ 25.502-79). |
Состояние материала |
Температура испытания, °С |
σρ кгс/мм2 |
Остаточное напряжение (σt), кгс/мм2, после испытания в течение час |
||
100 | 200 | 500 | |||
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1200±10°С (5 часов) на воздухе, 2-я закалка с 1070±10°С (8 часов) на воздухе,старение при 800±10°С (16 часов) |
800 | 30 | 14 | 10 | 8 |
Состояние материала |
Температурный режим испытания, °С |
Степень стеснения образца К, % |
Среднее число теплосмен до разрушения, Nср |
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1200±10°С (5 часов) на воздухе, 2-я закалка с 1070±10°С (8 часов) на воздухе,старение при 800±10°С (16 часов) |
800↔200 | 65 | 1310 |
900↔200 | 65 | 132 | |
* Испытание в воздушной среде цилиндрических образцов (Методика определения термостойкости жаропрочных сплавов, ВИАМ-ЦИАМ, 1968). |
Плотность: 8500 кг/м3 |
|||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
Темп-ра, °С |
20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 |
20-900 | 20-1000 | ||
α·106 1/град | 12,9 | 13,5 | 14,1 | 14,6 | 15,1 | 15,7 | 16,4 | 17,5 | 18,0 | ||
Темп-ра, °С |
100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 |
800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 13,4 | 14,8 | 15,7 | 16,5 | 18,0 | 18,8 | 21,8 | 26,3 | 22,7 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Темп-ра, °С |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
λ вт/м·град | 11,3 | 13,0 | 14,7 | 15,9 | 18,9 | 20,6 | 21,8 | 24,3 | 26,4 | ||
Магнитные свойства | |||||||||||
Сплав немагнитен. |
Рекомендуемая термическая обработка |
||||
Вид полу- фабри- ката |
Вид термической обработки |
Температура, °С |
Выдержка, час |
Условия охлаждения |
Штамповки лопаток |
1-я закалка | 1220±10 | 5 | На воздухе |
2-я закалка | 1070±10 | 8 | ||
Старение | 800±10 | 16 | ||
Отпуск* (в аргоне) для снятия остаточных напряжений |
950 | 2 | В аргоне до 600°С, далее на воздухе |
|
Отпуск * для восстановления свойств |
800 | 8 | На воздухе |
|
* Для готовых деталей. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сплав выплавляется в открытых и вакуумно-индукционных печах, а также методом вакуумно-дугового переплава. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием. |
Горячая обработка давлением | |||||||
Вид обработки |
Температура деформации, °С |
Степень деформации за один ход машины-орудия, % |
Продолжи- тельность нагрева, мин |
Условия | |||
начала | конца | в направлении оси заготовки |
перпендикулярно оси заготовки |
нагрева | охлаждения | ||
Прокатка на прутки (предварительно деформированной заготовки) |
1140 | ≥1000 | - | 15-30 | 30-60 | В газовых или электро- печах |
На воздухе |
Штамповка лопаток* |
1180 | ≥1050 | 65 | 40-50 | 20-70 | В воздушной среде, вакууме или аргоне** |
|
* Инструкция ВИАМ №813-76. ** Среда нагрева выбирается в зависимости от величины припуска на механическую обработку. |
Для рабочих лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 850°С. |