C | Cr | Ti | Al | W | Mo | V | Co | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,04-0,10 | 9-12 | 1,4-2,0 | 3,6-4,5 | 4,5-6,5 | 4-6 | 0,2-0,8 | 12-16 | Основа |
Si | Mn | Fe | Cu | Ce* | B* | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||
0,5 | 0,5 | 5,0 | 0,07 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,015 |
* Вводится по расчету и химическим анализом не определяется. |
Вид полуфабриката | ТУ, ГОСТ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания,°С | σ0,2 | σв | σ40 | δ5 | ψ | ан | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||||
не менее | ||||||||||
Пруток горячекатанный | ГОСТ 23705-79 | Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 850±10°С (8 часов) | 20 | - | - | - | - | - | - | 3,3-3,6 |
900 | - | 58 | 25 | 8 | 12 | - | - | |||
ТУ14-1-2970-80 | Термически обработанная по режиму: нагрев при 1000+10°С (1,5 часа), нагрев в печи до 1180+10°С (выдержка 2,5-3 часа), перенос в печь с температурой 1050+10°С (выдержка 50-60 мин), охлаждение в печи до1000+10°С, (выдержка 50-60 мин), далее на воздухе; старение при 850+10°С, 15-16 часов | 20 | 65 | 100 | - | 15 | 16 | 2,5 | 3,3-3,6 | |
800 | 60 | 80 | - | 18 | 25 | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 850±10°С (8 часов) | 20 | 21000 | 22200 | 67-70 | 75-80 | 100-120 | 6-12 | 8-12 | 3,3 |
500 | 18000 | 19600 | 60-65 | 70-75 | 100 | 8-12 | 10-12 | - | ||
600 | 17000 | 19100 | 60-65 | 70-75 | 90-100 | 8-12 | 10-12 | - | ||
700 | 16500 | 18500 | 60-65 | 70-75 | 90-100 | 8-12 | 10-15 | - | ||
800 | 15800 | 17600 | 55-60 | 60-70 | 80-90 | 9-12 | 10-15 | - | ||
900 | 14400 | 16700 | 35-40 | 40-50 | 60-70 | 11-20 | 12-25 | 4,1-4,3 | ||
1000 | 12000 | - | 13-18 | 19-25 | 25-32 | 17-20 | 20-30 | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ1 | σ5 | σ10 | σ25 | σ100 | σ200 | σ500* | σ1000* | σ2000* |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанный по режиму: | ||||||||||
1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 850± 10°С (8 часов) | 700 | 84 | 81 | 79 | 78 | 74 | 69 | - | - | - | |
800 | - | 59 | 55 | 51 | 45 | 41 | 34 | 31 | 29 | ||
850 | - | - | - | - | 31 | - | - | - | - | ||
900 | 39 | 31 | 28 | 26 | 22 | 21 | 14 | 12 | 10 | ||
950 | 25 | 22 | 20 | 17 | 13 | - | 8,5 | 6,5 | 5,5 | ||
1000 | 19 | 15 | 12 | 10 | 7 | - | - | - | - | ||
1-я закалка с 1190±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950± 10°С (2 часа) (данные ЦКТИ) | 700 | - | - | - | - | - | - | - | 60 | - | |
800 | - | - | - | - | - | - | - | 32 | - | ||
850 | - | - | - | - | - | - | - | 22 | - | ||
900 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ3000* | σ4000* | σ5000* | σ10000* | σ20000* | σ100н** |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
σ100 | ||||||||
кгс/мм2 | ||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанный по режиму: | |||||||
1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 850± 10°С (8 часов) | 700 | - | - | - | - | - | 1 | |
800 | - | 26 | - | - | - | 1 | ||
850 | - | - | - | - | - | - | ||
900 | - | 8 | - | - | - | ≥1 | ||
950 | - | 4,5 | - | - | - | - | ||
1000 | - | - | - | - | - | - | ||
1-я закалка с 1190±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950± 10°С (2 часа) (данные ЦКТИ) | 700 | 54 | - | 53 | 50 | 46,5 | - | |
800 | 29 | - | 28 | 26 | - | - | ||
850 | 18 | - | 16 | 14 | - | - | ||
900 | 10 | - | 9 | 7 | - | - | ||
* Получены экстраполяцией. ** rн = 0,5 мм; аа = 2,10 (ОСТ1 90294-80). |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ10" | σ60" | σ120" | σ180" | σ300" |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||||
Пруток горячекатанный | В состоянии поставки (σв = 125 кгс/мм2) |
800 | 105 | 98 | 92 | 88 | 84 |
900 | 70 | 57 | 53 | 52 | 51 | ||
1000 | 46 | 35 | 31 | 30 | 29,5 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ0,2/100 | σ0,2/500 | σ-1 | σ-1н* | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | на базе циклов | |||||||
107 | 2·107 | 108 | 107 | |||||
кгс/мм2 | ||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 850±10°С (8 часов) | 700 | - | - | 33 | 32 | 29 | 26 |
800 | 35 | 24 | 35 | 34 | 31 | - | ||
900 | 14 | 10,5 | 36 | 34 | 29 | 26 | ||
950 | 8 | 6,5 | - | - | - | - | ||
* rн = 0,75 мм; аа = 1,89 (ГОСТ 25.502-79). |
Состояние материала | Режим нагрева | Температура испытания,°С | δ5 | |
---|---|---|---|---|
температура,°С | выдержка, час | % | ||
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1190±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (2 часа) | Без нагрева | 20 | 20,5 | |
800 | 11 | |||
850 | 15 | |||
900 | 16 | |||
800 | 1000 | 20 | 10 | |
800 | 14,5 | |||
3000 | 20 | 12 | ||
800 | 14 | |||
5000 | 20 | 12,5 | ||
800 | 10 | |||
850 | 1000 | 20 | 17 | |
850 | 8 | |||
3000 | 20 | 19 | ||
850 | 11 | |||
900 | 1000 | 20 | 14,5 | |
900 | 14,5 |
Состояние материала | Режим алитирования | Термическая обработка после алитирования | Температура испытания,°С | σв | δ5 | ψ | Длительная прочность | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | σ100 | δ5 | ψ | |||||
кгс/мм2 | % | ||||||||
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (2 часа) | Без алитирования | 700 | 119-121 | 19,5-22,5 | 19-21 | - | - | - | |
800 | 103-105 | 12,5-14,5 | 17-19 | - | - | - | |||
900 | 75,5-77,5 | 10,5-12 | 11,5-15 | 21 | 4-6,5 | 6,5-11,5 | |||
При 950°С, 4 часа; толщина слоя, мкм: | |||||||||
˜20 | Отжиг при 950°С, 2 часа | 700 | 111-116 | 13-23 | 15-19 | - | - | - | |
800 | 102-104 | 14-15 | 11,5-22,5 | - | - | - | |||
900 | 73-76 | 9-12 | 11,5-17 | 21 | 4-5,5 | 6-9,5 | |||
˜35 | 900 | - | - | - | 20 | 5,5-6,5 | 6-9,5 | ||
Без отжига | 900 | - | - | - | 20 | 4-6 | 6-8,5 | ||
˜50-60 | Отжиг при 950°С, 2 часа | 700 | 109-111 | 14,5-18,5 | 11,5-17 | - | - | - | |
800 | 99-100 | 11-12,5 | 13,5-15,5 | - | - | - | |||
900 | 74-75 | 8,5-10,5 | 13-15 | 20 | 7-8 | 9,5-11,5 |
Состояние материала | Температурный режим испытания,°С | Степень стеснения образца К, % | Среднее число теплосмен (циклов до разрушения), Nср |
---|---|---|---|
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 850±10°С (8 часов) | 900↔200 | 65 | 497 |
75 | 385 | ||
900↔450 | 76 | 2390 | |
* Испытания в воздушной среде цилиндрических образцов (Методика определения термостойкости жаропрочных сплавов, ВИАМ-ЦИАМ, 1968). |
Плотность: 8400 кг/м3 | |||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | ||
α·106 1/град | 10,8 | 11,7 | 12,4 | 12,8 | 13,4 | 13,8 | 14,1 | 14,5 | 15,5 | ||
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 12,6 | 13,5 | 14,5 | 15,8 | 15,8 | 15,8 | 15,9 | 17,3 | 23,5 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
λ вт/м·град | 10,1 | 12,2 | 14,2 | 16,3 | 18,4 | 20,5 | 22,6 | 24,3 | 26,8 | ||
Магнитные свойства | |||||||||||
Сплав немагнитен. | |||||||||||
Удельное электросопротивление при 20°С | |||||||||||
ρ·106 = 136 Ом·см. |
Состояние материала | Температура испытания,°С | Продолжительность нагрева, час | Привес | Потери массы |
---|---|---|---|---|
г/м2·час | ||||
Термически обработанный по режиму: 1-я закалка с 1220±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 950±10°С (8 часов) | 950 | - | 0,04 | 0,02 |
1000 | - | - | 0,09 | |
То же + алитирование | 900 | 100 | 2,0** | - |
1000 | 5,0** | - | ||
2000 | 6,0** | - | ||
2500 | 6,4** | - | ||
950 | 100 | 1,4** | - | |
900 | 4,0** | - | ||
1000 | 100 | 3,0** | - | |
900 | 6,0** | - | ||
* Испытания в воздушной среде. ** Абсолютный привес в г/м2. |
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
---|---|---|---|---|
Вид полуфабриката | Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Штамповки лопаток | 1-я закалка | 1200±10 | 3,5-4 | На воздухе |
2-я закалка | 1050±10 | 4 | ||
Старение | 950±10 | 2 | ||
Отпуск* (в аргоне) для снятия остаточных напряжений | 950±10 | 2 | В аргоне до 600°С, далее на воздухе | |
* Для готовых деталей. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сплав выплавляется методом вакуумно-дугового переплава. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием. |
Горячая обработка давлением | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вид обработки | Температура деформации,°С | Степень деформации заодин ход машины-орудия, % | Продолжительность нагрева, мин | Условия | |||
начала | конца | в направлении оси заготовки | перпендикулярно оси заготовки | нагрева | охлаждения | ||
Прокатка на прутки | 1160-1170 | ≥1040 | - | 10-25 | 20-60 | В газовых или электропечах | На воздухе |
Штамповка лопаток* | 1180 | ≥1060 | 50 | 35-45 | 20-70 | В воздушной среде, вакууме или аргоне** | |
* Инструкция ВИАМ №813-76. ** Среда нагрева выбирается в зависимости от величины припуска на механическую обработку. |
Для рабочих лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 960°С. |