C* | Cr | Mo | Nb* | Co | W | V* | Ti* | Al* | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,02-0,08 | 10-12 | 4-5 | 2,5-3 | 12,5-16 | 2-3 | 0,4-0,8 | 2,4-3 | 2,8-3,3 | Основа |
Fe | Si | Mn | La** | Nd** | Mg** | B** | Ce** | S* | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||
1,0 | 0,4 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,015 |
* Допускается отклонение содержания (%): ±0,1% Ti; ±0,1% Al; ±0,1% Nb; ±0,1% V; -0,01 C; +0,001 S. ** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются; разрешается замена неодима лантаном (из расчета 0,10% La суммарно). |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние контрольных образцов | σ0,2 | σв | σ50650 | σ50750 | δ5 | ψ | ан | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||||
Поковка (шайба)* | ТУ14-131-561-83 | В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** | 90 | 130 | 90 | 60 | 14 | 14 | 3,5 | 3,15-3,45 |
Пруток (пресс-изделия) | ТУ14-1-131-670-86 | 90 | 130 | 90 | 60 | 14 | 14 | 3,5 | 3,15-3,45 | |
* Механические свойства факультативны. ** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка". |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||
Поковка, штамповка | В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)* | 20 | 20000 | 87-95 | 134-138 | 15-18 | 17-19 | 5,8-7,5 | 3,1-3,45 |
650 | 16500-17000 | 72-76 | 117-122 | 13-14,5 | 15-16,5 | - | - | ||
750 | - | 69-72 | 107-109 | 12-13,5 | 12,5-14 | - | - | ||
800 | - | 66,5-68 | 94,5-96 | 8-10 | 8-10 | - | - | ||
* См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка". |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ100 | σ500 | σ100н* |
---|---|---|---|---|---|
σ100 | |||||
кгс/мм2 | |||||
Поковка, штамповка | В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** | 550 | 116-120 | 109-114 | - |
650 | 86-91 | 78-83 | ≥1,1 | ||
750 | 55-61 | 47-52 | ≥1,1 | ||
800 | 40-46 | 31-37 | - | ||
* rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80). ** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка". |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σR (при R=0) | σRн* (при R=0) | ||
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2, на базе N, цикл | ||||||
5·103 | 104 | 5·103 | 104 | |||
Поковка, штамповка диаметром до 800 мм | В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** | 20 | 120 | 114 | 93 | 76 |
650 | 92 | 87 | 54 | 45 | ||
700 | 79 | 74 | 47 | 40 | ||
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79). ** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка". |
Состояние материала | Температура испытания,°С | σ0 кгс/мм2 | Остаточное напряжение στ, после испытания в течение, час | |
---|---|---|---|---|
100 | 150 | |||
Поковка, штамповка в термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** | 650 | 60 | 57 | 57 |
750 | 57 | 44 | 43 | |
800 | 54 | 35 | - | |
* Испытания в условиях растяжения. ** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка". |
Плотность: 8365 кг/м3 | |||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
α·106 1/град | 12,0 | 12,5 | 12,8 | 13,1 | 13,4 | 13,6 | 14,1 | 14,5 | 15,0 | 16,0 | |
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 12,9 | 13,6 | 14,2 | 14,4 | 14,7 | 17,0 | 17,5 | 19,5 | 24,2 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
λ вт/м·град | 7,9 | 8,9 | 10,2 | 11,5 | 13,1 | 14,6 | 15,9 | 17,2 | 18,4 | 20,2 | |
Удельная теплоемкость | |||||||||||
Температура,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
с кДж/кг·град | 0,435 | 0,45 | 0,472 | 0,495 | 0,522 | 0,545 | 0,572 | 0,63 | 0,654 | 0,695 | |
Удельное электросопротивление при 20°С | |||||||||||
ρ·106 = 138,8 Ом·см |
Сплав обладает удовлетворительной жаростойкостью при температурах до 700°С. |
Рекомендуемая термическая обработка (ПИ1.2.403-88) | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Отжиг | 1040±10 | 4 | На воздухе |
Закалка | 1120-1160 | 8 | На воздухе или в сжатом воздухе |
Старение двойное: | |||
1-е старение | 850+20/-10 | 6 | На воздухе |
2-е старение | 780±10 | 10-16 |
Для дисков турбин и компрессоров ГТД, работающих при температурах 800°С. |