Сплав ЭК79 (ЭП742У) жаропрочный на никелевой основе

Химический состав в %
C* Cr Mo Nb* Co W V* Ti* Al* Ni
0,02-0,08 10-12 4-5 2,5-3 12,5-16 2-3 0,4-0,8 2,4-3 2,8-3,3 Основа
Fe Si Mn La** Nd** Mg** B** Ce** S* P
не более
1,0 0,4 0,4 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,01 0,015
* Допускается отклонение содержания (%): ±0,1% Ti; ±0,1% Al; ±0,1% Nb; ±0,1% V; -0,01 C; +0,001 S.
** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются; разрешается замена неодима лантаном (из расчета 0,10% La суммарно).
Механические свойства * по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
σ0,2 σв σ50650 σ50750 δ5
ψ ан

HB
dотп
мм

кгс/мм2 % кгс·м/см2
Поковка
(шайба)*
ТУ14-131-
561-83
В термически
обработанном
состоянии (отжиг,
закалка, двойное
старение)**
90 130 90 60 14 14 3,5 3,15-3,45
Пруток
(пресс-
изделия)
ТУ14-1-
131-
670-86
90 130 90 60 14 14 3,5 3,15-3,45
* Механические свойства факультативны.
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Поковка,
штамповка
В термически
обработанном
состоянии (отжиг,
закалка, двойное
старение)*
20 20000 87-95 134-138 15-18 17-19 5,8-7,5 3,1-3,45
650 16500-17000 72-76 117-122 13-14,5 15-16,5 - -
750 - 69-72 107-109 12-13,5 12,5-14 - -
800 - 66,5-68 94,5-96 8-10 8-10 - -
* См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
(факультативны)
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Поковка,
штамповка
В термически обработанном
состоянии (отжиг, закалка,
двойное старение)**
550 116-120 109-114 -
650 86-91 78-83 ≥1,1
750 55-61 47-52 ≥1,1
800 40-46 31-37 -
* rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80).
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".
Малоцикловая усталость
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ
(при R=0)
σR н*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Поковка,
штамповка
диаметром
до 800 мм
В термически обработанном
состоянии (отжиг, закалка,
двойное старение)**
20 120 114 93 76
650 92 87 54 45
700 79 74 47 40
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".
Релаксационная стойкость *
Состояние
материала
Температура 
испытания, °С
σ0
кгс/мм2
Остаточное
напряжение στ,
после испытания
в течение, час
100 150
Поковка, штамповка
в термически обработанном
состоянии (отжиг, закалка,
двойное старение)**
650 60 57 57
750 57 44 43
800 54 35 -
* Испытания в условиях растяжения.
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".

Физические свойства
Плотность: 8365 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
20-900 20-1000
α·106 1/град 12,0 12,5 12,8 13,1 13,4 13,6 14,1 14,5 15,0 16,0
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
800-900 900-1000
α·106 1/град 12,9 13,6 14,2 14,4 14,7 17,0 17,5 19,5 24,2
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 7,9 8,9 10,2 11,5 13,1 14,6 15,9 17,2 18,4 20,2
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кДж/кг·град 0,435 0,45 0,472 0,495 0,522 0,545 0,572 0,63 0,654 0,695
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 = 138,8 Ом·см
Жаростойкость
Сплав обладает удовлетворительной жаростойкостью при температурах до 700°С.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
(ПИ1.2.403-88)
Вид термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Отжиг 1040±10 4 На воздухе
Закалка 1120-1160 8 На воздухе или
в сжатом воздухе

Старение двойное:

 
1-е старение 850+20/-10 6 На воздухе
2-е старение 780±10 10-16

Применение
Для дисков турбин и компрессоров ГТД, работающих при температурах 800°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3