Химический состав в %
C* Cr Mo Nb* Co W V* Ti* Al* Ni
0,02-0,08 10-12 4-5 2,5-3 12,5-16 2-3 0,4-0,8 2,4-3 2,8-3,3 Основа
Fe Si Mn La** Nd** Mg** B** Ce** S* P
не более
1,0 0,4 0,4 0,05 0,05 0,05 0,01 0,01 0,01 0,015
* Допускается отклонение содержания (%): ±0,1% Ti; ±0,1% Al; ±0,1% Nb; ±0,1% V; -0,01 C; +0,001 S.
** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются; разрешается замена неодима лантаном (из расчета 0,10% La суммарно).
Механические свойства* по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв σ50650 σ50750 δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Поковка (шайба)* ТУ14-131-561-83 В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** 90 130 90 60 14 14 3,5 3,15-3,45
Пруток (пресс-изделия) ТУ14-1-131-670-86 90 130 90 60 14 14 3,5 3,15-3,45
* Механические свойства факультативны.
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С Е σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Поковка, штамповка В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)* 20 20000 87-95 134-138 15-18 17-19 5,8-7,5 3,1-3,45
650 16500-17000 72-76 117-122 13-14,5 15-16,5 - -
750 - 69-72 107-109 12-13,5 12,5-14 - -
800 - 66,5-68 94,5-96 8-10 8-10 - -
* См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости (факультативны)
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Поковка, штамповка В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** 550 116-120 109-114 -
650 86-91 78-83 ≥1,1
750 55-61 47-52 ≥1,1
800 40-46 31-37 -
* rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80).
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".
Малоцикловая усталость
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σR (при R=0) σRн* (при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Поковка, штамповка диаметром до 800 мм В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** 20 120 114 93 76
650 92 87 54 45
700 79 74 47 40
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".
Релаксационная стойкость*
Состояние материала Температура испытания,°С σкгс/мм2 Остаточное напряжение στ, после испытания в течение, час
100 150
Поковка, штамповка в термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение)** 650 60 57 57
750 57 44 43
800 54 35 -
* Испытания в условиях растяжения.
** См. табл. "Рекомендуемая термическая обработка".

Физические свойства
Плотность: 8365 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 12,0 12,5 12,8 13,1 13,4 13,6 14,1 14,5 15,0 16,0
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 12,9 13,6 14,2 14,4 14,7 17,0 17,5 19,5 24,2
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 7,9 8,9 10,2 11,5 13,1 14,6 15,9 17,2 18,4 20,2
Удельная теплоемкость
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кДж/кг·град 0,435 0,45 0,472 0,495 0,522 0,545 0,572 0,63 0,654 0,695
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 = 138,8 Ом·см
Жаростойкость
Сплав обладает удовлетворительной жаростойкостью при температурах до 700°С.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка (ПИ1.2.403-88)
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Отжиг 1040±10 4 На воздухе
Закалка 1120-1160 8 На воздухе или в сжатом воздухе
Старение двойное:  
1-е старение 850+20/-10 6 На воздухе
2-е старение 780±10 10-16

Применение
Для дисков турбин и компрессоров ГТД, работающих при температурах 800°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3